[发明专利]一种活性掺合料及其制备方法

权利要求书

1.一种活性掺合料，其特征在于：所述活性掺合料是由下列质量百分比原料粉碎混合压型、热处理、粉磨制得的活性掺合料；石灰石废渣45～60wt%，电石渣5～10wt%，钢渣10～20wt%，煤矸石20～30wt%。

2.根据权利要求1所述的活性掺合料，其特征在于：所述石灰石废渣、钢渣、煤矸石粉碎至100目、筛余量小于5%。

3.根据权利要求1或2所述的活性掺合料，其特征在于：所述石灰石废渣为采石场开采石灰石选剩的残渣；钢渣为平炉炼钢过程中产生的杂质废渣；煤矸石为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物。

4.根据权利要求1所述的活性掺合料，其特征在于：所述电石渣为电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。

5.根据权利要求1所述的活性掺合料，其特征在于：所述石灰石废渣的泥量4.4%、CaO含量47.5%、Fe2O3含量0.67%、Al2O3含量1.82%、SiO2含量3.14%、烧失量41.43%；电石渣的固含量12.0%、CaO含量66.6%、Fe2O3含量0.39%、Al2O3含量1.3%、SiO2含量2.7%、烧失量26.97%；钢渣的CaO含量29.5%、Fe2O3含量16.96%、Al2O3含量4.68%、SiO2含量12.33%、烧失量6.25%；煤矸石的CaO含量1.5%、Fe2O3含量7.65%、Al2O3含量10.41%、SiO2含量54.71%、烧失量6.25%。

6.一种权利要求1所述的活性掺合料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

（1）原料预处理：分别取石灰石废渣、电石渣、钢渣、煤矸石原料，将石灰石废渣、钢渣、煤矸石分别进行粉碎；

（2）静压成型：按质量百分比分别称取步骤（1）处理好的原料混合均匀后压制成型，即得到生胚；

（3）晾晒：将步骤（2）制得的生胚，在常温常压下进行晾晒，使得生坯的水分含量小于1%；

（4）热处理：将步骤（3）得到的坯子进行热活化处理；

（5）冷却：将步骤（4）热活化处理后的坯子的温度迅速降至200℃以下；

（6）粉磨：将步骤（5）冷却后的坯子粉磨至比表面积≥450 m²/kg，即得活性掺合料。

7.根据权利要求6所述的活性掺合料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，石灰石废渣、钢渣、煤矸石碎至100目、筛余量小于5%。

8.根据权利要求6所述的活性掺合料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，在0.5～1MPa的条件下压制5～10秒。

9.根据权利要求6所述的活性掺合料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，在1100～1300℃下热活化处理2～3h。