[发明专利]厚板轧机工作辊冷却导水装置

说明书

本发明涉及金属冶炼领域，尤其是厚板轧机；本发明所要解决的技术问题是提供一种挡水效果更好的厚板轧机工作辊冷却导水装置。厚板轧机工作辊冷却导水装置，包括轴承座和轧辊，轧辊固定在轴承座上，导板架、导水板和锁紧机构，导水板固定在导板架上，导水板紧贴轧辊的表面，锁紧机构包括棘爪、棘轮，棘轮可转动地固定在轴承座上，导板架的两端可转动地设置在轴承座上，棘爪与导板架固定连接，棘爪与棘轮啮合。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，尤其是厚板轧机。

背景技术

目前国内外厚板轧机辊系的挡水效果不良已成为普遍现象，辊系冷却控制优劣是热轧每个工序控制的关键环节，对轧制高质量热轧产品尤为重要。由于辊系冷却水控制不当，还造成轧机辊系精度管理难度加大，特别是辊系冷却水及携带的产品氧化铁皮粉末，作用在下辊系磨损导致轧机精度丢失严重引发窜辊，引发轧机系列故障。

一是，大量的支承辊及工作辊冷却水通过工作辊辊颈及轴颈顺流，导致冷却水作用在热轧板材产品边部，引起同板断面温度偏差大；辊系冷却水设计上主要从工作辊辊颈及轴颈与上导架间隙处漏水，冷却水携带氧化铁皮对工作辊轴承辊侧四处密封紧靠工作辊辊子的挡圈静密封圈，挡圈与圆环、挡圈与轴承座的3道唇形动密封作用，导致多处密封时有失效，冷却水及氧化铁皮进入轴承造成磨损卡阻故障频繁，已形成工作辊轴承装配的一个故障源；

二是，由于工作辊上导架设计及组装缺陷，导致工作辊冷却水从辊面与擦块接触间隙处漏水严重，导致工作辊冷却水作用在热轧板材产品横断面上，在轧制速降差时同时出现冷却产品温降差，降低产品组织性能稳定性。设计缺陷问题如图，夹板与上导架间隙无密封设计，存在轧辊冷却水携带氧化铁皮进入该间隙卡阻夹板及其驱动弹簧机构问题，擦块与辊面无法随动保持接触出现漏水，有时上导架与夹板卡阻，甚至下机时无法正常拆装上导架，组装时难度大；上导架与辊面设计存在一个楔形动压区结构，轧辊冷却水从机理上分析是无法做到密封效果的，擦快材料与辊面接触力要求较高，即使密封良好也会在动压区底部堆积氧化铁皮对辊面及擦块形成二次磨损，另密封良好时冷却水将从导架两侧流出到辊面也会影响热轧产品边部温降；

三是，工作辊冷却水从异形上导架外侧与导卫装置间隙处漏水，导致辊系冷却后冷却水在工作辊装配外四处散落，造成热轧产品表面不均匀冷却，影响产品性能。

综上所述，现代轧机对辊系冷却水的技术管理极为重要，厚板轧机辊系冷却现有设计方式技术存在缺陷，导水方法落后，故障率高，制约热轧产品生产质量提高，维护维修难度大，作业存在安全危险源，无法满足现代企业优质降本增效发展需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挡水效果更好的厚板轧机工作辊冷却导水装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：厚板轧机工作辊冷却导水装置，包括轴承座和轧辊，轧辊固定在轴承座上，导板架、导水板和锁紧机构，导水板固定在导板架上，导水板紧贴轧辊的表面，锁紧机构包括棘爪、棘轮，棘轮可转动地固定在轴承座上，导板架的两端可转动地设置在轴承座上，棘爪与导板架固定连接，棘爪与棘轮啮合。

进一步的是，还包括辊颈挡板，辊颈挡板固定在导板架的两端，辊颈挡板与轧辊的辊颈紧贴。

进一步的是，导水板上靠近轧辊的一端设有柔性材料。

本发明的有益效果是：厚板轧机工作辊冷却导水装置，包括轴承座和轧辊，轧辊固定在轴承座上，导板架、导水板和锁紧机构，导水板固定在导板架上，导水板紧贴轧辊的表面，锁紧机构包括棘爪、棘轮，棘轮可转动地固定在轴承座上，导板架的两端可转动地设置在轴承座上，棘爪与导板架固定连接，棘爪与棘轮啮合。

附图说明

图1是本发明的结构正视图；

图2是A-A剖视图；

图3是导水组件的结构正视图；

图4是锁紧机构的结构示意图；