[发明专利]一种以铁尾矿、电石渣、钢渣为主原料制备的掺合料及其制备方法

权利要求书

1.一种以铁尾矿、电石渣、钢渣为主原料制备的掺合料，其特征在于：掺合料由活性材料与活性激发剂制成，所述活性材料由铁尾矿、电石渣、钢渣按干基质量比50～55：45～50：10～15组成，活性激发剂为盐激发剂和表面活性剂，盐激发剂由活性材料总质量的1～1.5%的硫酸钠和1.5～2.5%的硫酸钙组成，表面活性剂的添加量为活性材料总质量的0.1～0.3‰；所述掺合料的具体制备步骤如下：

（1）原料预处理：分别取铁尾矿、电石渣、钢渣原料进行粉碎、干燥；

（2）静压成型：按原料质量比分别称取步骤（1）处理好的原料混合均匀后压制成型，得到多孔砌块；

（3）晾晒：将步骤（2）制得的多孔砌块进行晾晒，使多孔砌块的水分含量小于5%；

（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的多孔砌块在1000～1200℃下煅烧2～4h，取出，使其自然冷却至100℃以下；

（5）粉磨：在步骤（4）处理后的多孔砌块中同时加入活性材料总质量1～1.5%的硫酸钠、1.5～2.5%的硫酸钙和0.1～0.3‰的表面活性剂后，将其粉磨至比表面积为500±20m²/kg，即得掺合料。

2.根据权利要求1所述的掺合料，其特征在于：所述铁尾矿的粒度为0.06～0.1mm、水分含量≤1%，电石渣的粒度为5～10mm 、水分含量≤40%，钢渣的粒度过100方孔筛筛余量≤5%、水分含量≤1%。

3.根据权利要求1所述的掺合料，其特征在于：所述表面活性剂为木质素磺酸钠或木质素磺酸钙或十二烷基磺酸钠。

4.一种权利要求1所述的以铁尾矿、电石渣、钢渣为主原料制备的掺合料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

（1）原料预处理：分别取铁尾矿、电石渣、钢渣原料进行粉碎、干燥；

（2）静压成型：按原料质量比分别称取步骤（1）处理好的原料混合均匀后压制成型，得到多孔砌块；

（3）晾晒：将步骤（2）制得的多孔砌块进行晾晒，使多孔砌块的水分含量小于5%；

（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的多孔砌块在1000～1200℃下煅烧2～4h，取出，使其自然冷却至100℃以下；

（5）粉磨：在步骤（4）处理后的多孔砌块中同时加入活性材料总质量1～1.5%的硫酸钠、1.5～2.5%的硫酸钙和0.1～0.3‰的表面活性剂后，将其粉磨至比表面积为500±20m²/kg，即得掺合料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，铁尾矿的粒度为0.06～0.1mm、水分含量≤1%，电石渣的粒度为5～10mm 、水分含量≤40%，钢渣的粒度过100方孔筛筛余量≤5%、水分含量≤1%。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，在0.2～0.5MPa的压力下静压5～10s。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，在10~60℃下进行晾晒。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，在5~35℃下进行冷却。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，表面活性剂为木质素磺酸钠或木质素磺酸钙或十二烷基磺酸钠。