[发明专利]复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置

权利要求书

1.一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法，其特征在于，其包括如下步骤：

材料选取：分别选取低强度金属薄板（6）、高强度金属薄板（7），所述低强度金属薄板（6）、所述高强度金属薄板（7）中至少有一种金属薄板为面心立方金属；所述低强度金属薄板（6）的厚度大于所述高强度金属薄板（7）的厚度；

材料预处理：分别将所述高强度金属薄板（7）的下表面和所述低强度金属薄板（6）的上表面进行润滑处理；

冲压成形：在超低温环境下，将所述低强度金属薄板（6）和所述高强度金属薄板（7）放置在冲压成形用模具内冲压成形，其中所述冲压成形用模具设有下模具、上模具；在合模前，分别将所述高强度金属薄板（7）、所述低强度金属薄板（6）由下至上叠放在所述下模具上；在合模过程中，令上模具向下运动挤压所述低强度金属薄板（6），使所述低强度金属薄板（6）发生塑性变形，迫使所述高强度金属薄板（7）发生塑性变形、贴膜，得到所述复合金属薄板微型阵列功能结构件。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法，其特征在于，所述材料预处理还包括：在所述润滑处理之前，分别将所述低强度金属薄板（6）、所述高强度金属薄板（7）的表层的氧化层去除。

3.根据权利要求1所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法，其特征在于，其还包括后续精加工：将得到的所述复合金属薄板微型阵列功能结构件精密切割、清洗。

4.一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形装置，其特征在于，其包括制冷剂容纳桶体（8）、模盖（9）、凹模座（10）、刚性凹模（11）、刚性冲头（12），所述制冷剂容纳桶体（8）为上部敞口的筒状结构，所述制冷剂容纳桶体（8）的筒壁开设有制冷剂进出口（13）；所述模盖（9）适配封盖在所述制冷剂容纳桶体（8）的上部敞口处，且与所述制冷剂容纳桶体（8）形成第一制冷剂容纳腔（14），所述第一制冷剂容纳腔（14）分别与所述制冷剂进出口（13）相连通；所述凹模座（10）设置在所述第一制冷剂容纳腔（14）内，所述凹模座（10）上开设有安装凹槽（15），所述安装凹槽（15）内设置所述刚性凹模（11），所述刚性凹模（11）的上表面开设有多个凹坑（16），多个所述凹坑（16）形成阵列式结构分布；所述刚性凹模（11）的上方设有所述刚性冲头（12），所述刚性冲头（12）的底面、所述刚性凹模（11）的上表面、及所述安装凹槽（15）的内壁三者之间围成金属复合板成形腔（17），所述刚性冲头（12）的顶部向上穿过所述模盖（9）并伸出。

5.根据权利要求4所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形装置，其特征在于，所述凹模座（10）还设有第二制冷剂容纳腔（18）、第一制冷剂通道（19）和第二制冷剂通道（20），所述第二制冷剂容纳腔（18）与所述安装凹槽（15）相连通，所述第二制冷剂容纳腔（18）分别通过所述第一制冷剂通道（19）、所述第二制冷剂通道（20）与所述第一制冷剂容纳腔（14）相连通。

6.根据权利要求4所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形装置，其特征在于，所述安装凹槽（15）的上端开口处开设有外台阶孔（21），所述外台阶孔（21）的底面与所述刚性凹模（11）的上表面相平齐，所述外台阶孔（21）内设有防爆圈（22），所述刚性冲头（12）的底面、所述刚性凹模（11）的上表面、所述防爆圈（22）的内环壁之间围成所述金属复合板成形腔（17）。

7.根据权利要求4所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形装置，其特征在于，所述第一制冷剂容纳腔（14）的底部设有凸台（23），所述凹模座（10）的底部设有多个支腿（24），多个所述支腿（24）的内侧形成适配所述凸台（23）的空间；所述凹模座（10）的底部形成便于将所述刚性凹模（11）从所述凹模座（10）内顶出的连通孔道（25），所述连通孔道（25）与所述安装凹槽（15）相连通。

8.根据权利要求4所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形装置，其特征在于，其还设有石棉保温层（26），所述制冷剂容纳桶体（8）和所述模盖（9）的外壁覆盖包裹所述石棉保温层（26）。