[发明专利]一种物料需求计划方法及系统

说明书

本公开提供一种物料需求计划方法及系统，包括建立产品BOM；根据生产订单预计算物料需求，以得到现有物料库存所能生产的产品数量，以及完成所述生产订单缺乏的物料和对应的数量；对预计算结果进行供需平衡调整，并根据调整的结果开工单及采购需求单。本公开提供的一种物料需求计划方法及系统，能够在产品BOM存在替换料的场景下，针对各种物料替代组合的场景，根据实时供应进行物料供需平衡计算，能够快速响应优先级高或紧急需求，生成工单以指导实际生产，一定程度上的优化物料库存的利用率，有效的降低库存成本。

技术领域

本公开涉及生产制造信息化领域，特别是涉及一种物料需求计划方法及系统。

背景技术

随着智能设备的普及、国内原始设计制造商的崛起，客户订单量不断增多，对订单的响应速度有着极高的要求。通常，制造商的排程生产是根据现有订单需求来人工计算所需的物料及开工周期，以开立工单。工单能记录生产物料的过程，且会作为需求驱动供应商把采购订单送货至工厂。一份结构完整、要素齐全、逻辑严谨的工单能够一定程度上的优化物料库存的利用率，然而订单转工单处理过程会耗费大量人工，且人工计算在计算准度上不够精确并且缺乏一定的时效性。

为节约在开工单时耗费的人力，MPR系统应运而生。MPR(物料需求计划，MaterialRequirement Planning)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

然而，MRP系统在实际应用中仍存在部分不足，如：

1.MPR系统无法计算满足需求的最大齐套数量。最大齐套数量是指现有供应可齐套的数量，计算其意义在于不仅能够快速应对紧急需求的响应、自动开工单，还能够得到多维度物料缺料信息以反馈物料采购信息。而MPR系统由于无法计算最大齐套数量，即无法应对紧急需求响应、无法自动开工单，也无法反馈物料采购信息；

2.MPR系统无法应对存在替代料的场景。替代料是指在产品BOM结构中的某个物料(半成品、制造件或是采购件)可以被另外的物料按照一定的数量比例进行替换。而MPR无法应对存在替代料的场景，便导致部分物料的利用率较低，且常用料的采购较为频繁。此外，若想实现替代料的利用，则需要对同一产品建立多个BOM(物料清单Bill of Material)，增加了产品BOM的复杂度及产品生产周期的管理难度。

由此导致的是现有的MPR系统不仅使得物料库存利用率低，也无法响应优先级高的需求或紧急需求，还无法自动生成工单以指导实际生产。

发明内容

基于上述提到的现有技术中存在的一些问题，提供一种物料需求计划方法及系统。

本发明提供一种物料需求计划方法，所述物料需求计划方法包括：

建立产品BOM，所述产品BOM包括制造该产品所需的所有物料和部分物料的替代料，并将存在替代料的物料与替代料划分为一个替代组；

根据生产订单预计算物料需求，以得到现有物料库存所能生产的产品数量，以及完成所述生产订单缺乏的物料和对应的数量，其中包括：

根据生产订单确认产品BOM；

自上而下判断所述产品BOM中每一层级的各物料是否存在替代料；

若物料不存在替代料，则计算该物料是否满足物料需求，若不满足物料需求，则计算现有物料库存所能生产的产品数量，以及完成所述生产订单缺乏的物料数量；