[发明专利]一种糖蜜连续自动加热稀释装置及方法

说明书

本发明公开一种糖蜜连续自动加热稀释装置及方法，包括机架、混合箱、第一加热稀释机构、第二加热稀释机构、压缩混合机构、紊流混合机构、出料管和控制装置，所述的混合箱设于机架上，第一加热稀释机构设于混合箱的上部，第二加热稀释机构设于混合箱的下部，压缩混合机构设于混合箱下端，紊流混合机构和出料管设于压缩混合机构的下部。本发明能对各原料进行精准的自动化控制，实现糖蜜的连续在线加热稀释控制，加热稀释效果提升，能充分溶解糖蜜中的微晶粒并保证入料温度稳定，让糖蜜中糖份在进入煮糖罐后能够被充分吸收，对糖厂节能降耗、提高回收、减员增效起到明显的促进作用。

技术领域

本发明涉及制糖设备技术领域，具体涉及一种糖蜜连续自动加热稀释装置及方法。

背景技术

糖厂煮糖时需要对进入煮糖罐的糖蜜进行加热和稀释，传统的糖蜜加热稀释是先把糖蜜放入稀释箱中，然后加水加蒸汽，同时开搅拌机进行稀释。上述加热稀释方式存在以下不足：

(1)稀释的糖蜜及加水量没有进行精确计量，稀释浓度不可控。

(2)糖蜜的加热一般采用蒸汽环管形式，对流循环不好的时候容易导致糖蜜局部过热而增 色，甚至会产生焦糖，严重影响后期成品糖的质量。

(3)由于不能对糖蜜的温度进行实时监控，导致糖蜜的温度控制不稳，经常达不到煮糖入料温度，从而增加煮糖能耗。

(4)传统加热稀释后的糖蜜高温低浓度的存储，增加糖份转化损失。

(5)高温高湿的环境下每班用工1~2人，箱、罐及阀门繁多，维护保养的工作量大。

(6)大部分为非密闭箱体，糖蜜沾附箱体上壁后不及时清理容易滋生细菌，影响食品卫生安全。

（7）糖蜜中糖晶粒无法及时溶解，在进入煮糖罐以后无法溶解的糖晶粒再次参与结晶，最终导致大量不均匀成品糖晶粒产生，细小不均匀颗粒最后又进入糖蜜参与加热稀释循环。甲稀中糖晶粒溶解不完全，煮糖时吸收不好就会进入甲原，甲原中糖晶粒溶解不完全，煮糖时吸收不好就会进入乙原，乙原中糖晶粒溶解不完全，煮糖时吸收不好就会进入废蜜。最终直接进入废蜜浪费了，这是煮糖工艺中极大的损失。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种糖蜜连续自动加热稀释装置及方法，能对各原料进行精准的自动化控制，实现糖蜜的连续在线加热稀释控制，加热稀释效果提升，能充分溶解糖蜜中的微晶粒并保证入料温度稳定，让糖蜜中糖份在进入煮糖罐后能够被充分吸收，对糖厂节能降耗、提高回收、减员增效起到明显的促进作用。

本发明所采用的技术方案是：提供一种糖蜜连续自动加热稀释装置，

包括机架、混合箱、第一加热稀释机构、第二加热稀释机构、压缩混合机构、紊流混合机构、出料管和控制装置，所述的混合箱设于机架上，第一加热稀释机构设于混合箱的上部，第二加热稀释机构设于混合箱的下部，压缩混合机构设于混合箱下端，紊流混合机构和出料管设于压缩混合机构的下部；

所述的第一加热稀释机构包括汽水混合喷射器、一级孔板式隔板和糖蜜进料管，汽水混合喷射器设于混合箱的上端，汽水混合喷射器的上部设置有热水管和蒸汽管，汽水混合喷射器的下部伸入混合箱内，一级孔板式隔板横向设于汽水混合喷射器下方，端部连接于混合箱的内壁上，糖蜜进料管从外部伸入混合箱内且固定在一级孔板式隔板上，糖蜜进料管的出料口朝上面向汽水混合喷射器，糖蜜进料管在低于出料口处设置截面小于出料口截面的挡板；

所述的第二加热稀释机构包括喷射器引管、二级孔板式隔板和锥形收集斗，喷射器引管和锥形收集斗设于二级孔板式隔板上方，喷射器引管上端连接于汽水混合喷射器下部，喷射器引管下端朝向二级孔板式隔板，二级孔板式隔板横向连接于混合箱的内壁；

所述的压缩混合机构为文丘里管，文丘里管上端连接于混合箱的下端，下部连接紊流混合机构；