[发明专利]一种三模掘进机排渣系统保压装置及方法

权利要求书

1.一种三模掘进机排渣系统保压装置，其特征在于，包括螺旋输送机(1)、保压工装(2)、减压阀(3)、压力表(4)、齿轮油加压装置(5)及空压机(6)，所述保压工装(2)设置于所述螺旋输送机(1)前端形成气密性结构；

所述减压阀件(3)与所述螺旋输送机(1)筒节部位通过气管(12)连接，所述减压阀件(3)与所述空压机(6)通过气管(12)连接，所述压力表件(4)设置于所述螺旋输送机(1)筒节预留口处，用于检测保压时压力的变化情况，所述齿轮油加压装置(5)与所述螺旋输送机(1)铰接位置通过液压管(11)相连接。

2.如权利要求1所述的一种三模掘进机排渣系统保压装置，其特征在于：所述保压工装(2)与所述螺旋输送机(1)之间设置有密封圈(10)，所述保压工装(2)与所述螺旋输送机(1)连接处穿插设置有外六角螺栓(7)，所述外六角螺栓(7)螺杆上套设有垫片(9)，所述外六角螺栓(7)螺杆上还旋接有螺母(8)。

3.一种三模掘进机排渣系统保压方法，其特征在于，包括以下步骤：

试验前准备；

设备安装：分别安装保压工装(2)、减压阀件(3)、压力表(4)、齿轮油加压装置(5)及空压机(6)；

打开空压机(6)，进行保压测试及保压处理。

4.如权利要求3所述的一种三模掘进机排渣系统保压方法，其特征在于，所述试验前准备，包括：

检查螺旋输送机(1)筒节、观察窗、出渣门，保压盖以及所有结构连接螺栓均已按照图纸要求预紧，型号规格正确；

螺旋输送机(1)出渣门关闭，筒节所有孔进行封堵；

螺旋输送机(1)伸缩节，出渣门滑道，驱动装置F1、F2注脂口均加满EP2油脂；

螺旋输送机(1)伸缩油缸处于伸出300mm状态，油缸有杆腔、无杆腔需充满液压油，进出油口采用螺塞封堵。

5.如权利要求4所述的一种三模掘进机排渣系统保压方法，其特征在于：所述设备安装，还包括：在螺旋输送机(1)前端安装保压工装(2)，使之形成一个密闭的空间，将螺旋输送机(1)筒节部位与用于气体加压时的减压阀(3)连接，在螺旋输送机(1)筒节预留口安装压力表(4)，用于检测保压时压力的变化情况，将螺旋输送机(1)与用于给螺旋输送机(1)铰接位置唇形密封提供背压的齿轮油加压装置件(5)连接。

6.如权利要求4所述的一种三模掘进机排渣系统保压方法，其特征在于，所述保压测试，包括：

通过调节减压阀件(3)进行调节气体压力，待压力达到预定值并分别保持该压力5min、10min、20min，记录压力表件(4)的压力变化情况，并基于合格标准，判断保压是否合格；

其中，所述合格标准，包括：当压降小于等于0.5bar为气密性保压合格。

7.如权利要求6所述的一种三模掘进机排渣系统保压方法，其特征在于，还包括：依次进行2bar、4bar、6bar保压测试，若合格，则进行下一项保压测试，若不合格，在螺旋输送机(1)持续加压条件下，检查螺旋输送机(1)漏气部位，待处理好漏气部位后，再继续保压测试，直至2bar、4bar、6bar保压测试均合格。

8.如权利要求7所述的一种三模掘进机排渣系统保压方法，其特征在于，所述检查螺旋输送机(1)漏气部位，包括：采用肥皂水在螺旋输送机各个法兰面、连接件部位均进行涂抹，若产生肥皂泡并破裂，则判断为漏气部位。

9.如权利要求1所述的一种三模掘进机排渣系统保压方法，其特征在于，还包括：

当需要进行4bar保压测试时，待筒节的检测压力表件4显示压力达到3bar后，需停止对筒节加压，此时需向螺旋输送机(1)驱动装置F1口加背压至1bar，然后继续向螺旋输送机(1)筒节加气压至4bar；

当需要进行6bar保压测试时，待筒节的检测压力表件4显示压力达到3bar后，需停止对筒节加压，此时需向螺旋输送机(1)驱动装置F1口加背压至3bar，然后继续向螺旋输送机筒节加气压至6bar；

在做2bar以上保压测试过程中，螺旋输送机驱动装置单道唇形密封压力差不超过3.5bar。