[发明专利]分压力系统集中增压的工艺模块、工艺结构、工艺系统和集气站

说明书

本发明涉及气田开发领域，公开了一种分压力系统集中增压的工艺模块、工艺结构、工艺系统和集气站，该工艺模块包括并联设置的低压系统集中增压模块、中压系统集中增压模块和高压系统生产模块；工艺模块设置为能够根据集气站运行压力和所辖气井进站的压力预设的三组压力值范围的划分，将集气站所辖气井的单井进站管线选择地与低压系统集中增压模块、中压系统集中增压模块或高压系统生产模块连通；低压系统集中增压模块、中压系统集中增压模块分别用于对单井进站管线中的气体进行增压；本发明解决了由于现有的集中增压模式存在的相对高压气井需要先节流后增压、较大程度浪费气井自身能量，导致气田开发系统远期适应性差、增压效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及气田开发领域，具体地涉及一种分压力系统集中增压的工艺模块、工艺结构、工艺系统和集气站。

背景技术

气田开发初期，气井压力较高，气井产物能够依靠气井自身地层能量从气井井场输送至集气站。但随着气田开发，地层能量降低，气井压力、产量逐年递减，且递减速率不同,随着时间的推移，气田开发中后期，所有气井都将历经低压低产阶段，直至井口低于集气站运行压力时,气井无法依靠自身地层能量进站生产后，部分气井会采取间歇生产制度维持生产甚至只能关井。这时，为了充分释放气井产能，提高气田采收率，提升气田经济效益，一般采用增压开采技术。增压开采模式有单井增压、分散增压、集中增压以及其组合模式。

当需要增压气井井数较多、需增压气量较大时，通常采用集中增压模式，即将天然气集中到集气站实施集中增压，与单井增压和分散增压相比，节省建设投资和操作费用，便于集中管理，且多台压缩机可以共用一套辅助设施，且当增压设备计划维护或因故维修时，可通过调节其它压缩机的转速或气缸余隙等来互为备用、适应生产要求。但传统集中增压模式存在以下问题：不能充分利用气井自身地层能量，需要将全部增压气井节流至相同的压缩机吸入压力(吸入压力取决于压力最低的气井压力)，当气井井口压力差距较大时，压力相对较高的气井存在较大的能量浪费；气井压力递减呈连续性动态变化，且各气井压力递减有差异，增压工况不稳定、压缩机吸入压力变化范围较宽，对压缩机适应性要求较高，压缩机选型困难；且随着气井压力、产量进一步递减，容易出现严重偏离压缩机设计工况、“大马拉小车”、运行效率低等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服由于现有的集中增压模式的相对高压气井需要先节流后增压，较大程度浪费气井自身能量，导致气田开发系统远期适应性差、增压效率低的技术问题。本发明提供一种分压力系统集中增压的工艺模块、工艺结构、工艺系统和集气站，该分压力系统集中增压的工艺模块，具有灵活、高效、增压适用范围宽的优点，能够克服了现有的集中增压模式存在的相对高压气井需要先节流后增压、较大程度浪费气井自身能量，导致气田开发系统远期适应性差、增压效率低的技术问题，从而实现充分利用气井自身能量、充分释放气井产能，提高气田采收率和经济效益的技术效果。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种分压力系统集中增压的工艺模块；

所述工艺模块包括并联设置的低压系统集中增压模块、中压系统集中增压模块和高压系统生产模块；

所述工艺模块设置为能够根据集气站运行压力和所辖气井进站的压力预设的三组压力值范围的划分，将集气站所辖气井的单井进站管线选择地与低压系统集中增压模块、中压系统集中增压模块或高压系统生产模块连通；

所述低压系统集中增压模块、中压系统集中增压模块分别用于对单井进站管线中的气体进行增压，并分别包括用于与下游处理系统连通的出气端口；

所述高压系统生产模块包括用于与下游处理系统连通的送气端口，所述高压系统生产模块用于直接将单井进站管线输送来气体输送至送气端口。