[发明专利]一种铁基粉末制备设备及其加工方法有效
申请号: | 202110826039.9 | 申请日: | 2021-07-21 |
公开(公告)号: | CN113522825B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 朱飞高;何任江;皮尚昆 | 申请(专利权)人: | 浙江中平粉末冶金有限公司 |
主分类号: | B08B1/02 | 分类号: | B08B1/02;B08B13/00;B22F9/20 |
代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 吴晓微 |
地址: | 315200 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末 制备 设备 及其 加工 方法 | ||
1.一种铁基粉末制备设备,包括输送钢带(1)和清理机构,其特征在于:所述清理机构位于所述输送钢带(1)的下侧,且所述清理机构包括基座(2),所述基座(2)的上侧设有若干个第一固定刀座(3)和若干个第二固定刀座(4);
所述第二固定刀座(4)位于所述第一固定刀座(3)的一侧,且所述第二固定刀座(4)与所述基座(2)滑动连接,所述第二固定刀座(4)的上端设有第二刮刀(5),且所述第二固定刀座(4)靠近所述第一固定刀座(3)的一侧设有挡板(6),所述挡板(6)的一端与所述第二固定刀座(4)固定连接,且所述挡板(6)的另一端设有斜面;
所述第二固定刀座(4)远离第一固定刀座(3)的一侧设有第一撞击组件和第二撞击组件,所述第一撞击组件包括第一固定座(7),所述第二撞击组件包括第二固定座(8)和限位板(9),且所述第二固定座(8)和所述第一固定座(7)均通过滑槽与所述基座(2)水平滑动连接,所述第一固定座(7)和所述第二固定座(8)还通过连接弹簧(10)与所述基座(2)弹性连接,所述限位板(9)位于所述第二固定座(8)的下侧,且所述限位板(9)的上端设有限位凸起(901),所述限位板(9)靠近所述第一固定刀座(3)的一端上侧设有固定块(11),所述限位板(9)的一端与所述基座(2)固定连接,且所述限位板(9)的另一端通过支撑弹簧(12)与所述基座(2)弹性连接;
所述第一固定刀座(3)的上端设有固定板(13),且所述固定板(13)上设有第一刮刀(14),所述第一固定刀座(3)的下端设有支撑杆(15),且所述支撑杆(15)与所述基座(2)滑动连接,所述支撑杆(15)的顶端插接在所述第一固定刀座(3)内并通过弹簧与所述第一固定刀座(3)弹性连接,且所述支撑杆(15)的底端与所述限位板(9)相抵,所述第一固定刀座(3)的一侧设有推杆(16),所述推杆(16)呈T形状,且所述推杆(16)的一端与所述第一固定刀座(3)固定连接,所述推杆(16)的另一端与所述第一固定座(7)、第二固定座(8)相抵;
所述基座(2)内设有第一拉簧(17)和第二拉簧(18),且所述第一拉簧(17)和所述第二拉簧(18)均水平设置在所述基座(2)内,所述第一拉簧(17)和所述第二拉簧(18)的一端均与所述基座(2)固定连接,所述第一拉簧(17)的另一端与所述第一固定刀座(3)固定连接,所述第二拉簧(18)的另一端与所述第二固定刀座(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁基粉末制备设备,其特征在于:所述第一固定刀座(3)的前端设有调节螺栓(19),且所述调节螺栓(19)通过螺纹槽与所述第一固定刀座(3)螺接,所述调节螺栓(19)的一端通过销轴与所述固定板(13)销接。
3.根据权利要求2所述的一种铁基粉末制备设备,其特征在于:所述固定板(13)的一端通过转轴与所述第一固定刀座(3)转动连接,且所述固定板(13)通过螺丝与所述第一刮刀(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铁基粉末制备设备,其特征在于:所述固定块(11)与所述限位板(9)焊接在一起,且所述固定块(11)呈直角三角形状。
5.根据权利要求4所述的一种铁基粉末制备设备,其特征在于:所述第一固定座(7)和所述第二固定座(8)的上端均设有固定柱(20),且所述固定柱(20)上套接有配重块(21),所述固定柱(20)的顶部设有用于固定配重块(21)的锁紧螺母。
6.根据权利要求5所述的一种铁基粉末制备设备,其特征在于:所述第一固定座(7)和所述第二固定座(8)的前端均设有顶块(22),且所述顶块(22)与所述第一固定座(7)和所述第二固定座(8)之间均通过螺纹螺接。
7.根据权利要求6所述的一种铁基粉末制备设备的加工方法,其特征在于:所述加工方法包括如下步骤:
S1、铺料,通过铺料机构,将粉料均匀的铺设在输送钢带(1)上,粉料的厚度为2mm-5mm;
S2、氧化还原,在输送钢带(1)的带动下,物料进入钢带炉内进行加热,加热后的粉料会板结在一起,呈海绵状;
S3、后期处理,通过颚式破碎机对物料进行粉碎处理,然后进行碾磨,接着进行筛选,最后进行混合;
S4、钢带清理,再次加工前需要对输送钢带(1)进行清理,输送钢带(1)的清理主要是通过输送钢带(1)下侧的清理机构来完成的,清理机构主要包括一组第一固定刀座(3)、一组第二固定刀座(4)、一组第一撞击组件和一组第二撞击组件;
a、在输送钢带(1)运动时,第一固定刀座(3)上的第一刮刀(14)会先与输送钢带(1)上的杂质接触,通过第一刮刀(14)可以将输送钢带(1)上的部分杂质清理掉;
b、如果第一刮刀(14)无法将杂质清理掉,那么杂质就会推着第一刮刀(14)和第一固定刀座(3)向第二固定刀座(4)的方向运动,此时,第一固定刀座(3)还会推动推杆(16)运动,通过推杆(16)又会推动第一固定座(7)和第二固定座(8)运动,此时第一固定座(7)和第二固定座(8)均蓄力;
c、随着第一固定刀座(3)的运动,第一固定刀座(3)的一端会与挡板(6)相抵,在挡板(6)的作用下,第一固定刀座(3)会向下运动,这时第一固定刀座(3)会与杂质错开,然后在第一拉簧(17)的作用下带着推杆(16)一起回归原位,这个时候,在失去了推杆(16)的限制后,第一固定座(7)会在连接弹簧(10)的推动下撞击第二固定刀座(4),从而给第二刮刀(5)提供一个撞击力,来将杂质清理掉;
d、当第二固定座(8)运动到一定位置后会在限位凸起(901)的作用下保持不动,当第一固定刀座(3)回归原位时,会带动支撑杆(15)会向下推动限位板(9),然后第二固定座(8)的底端与限位凸起(901)分离,这样第二固定座(8)就会撞击第二固定刀座(4),通过第一固定座(7)和第二固定座(8)的连续撞击,可以有效保证第二刮刀(5)能够将输送钢带(1)表面附着的杂质去除。
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