[发明专利]一种耐高温稀土热管坯及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温稀土热管坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1)熔炼保护：将电解铜板加热熔化，控制熔体温度，并增加熔化炉木炭覆盖厚度和铸造炉石墨鳞片覆盖厚度；

S2)洗炉，先采用氧化捞渣的办法降低熔化炉里P含量，然后，再通过加入纯铜进一步降低熔化炉、铸造炉里面的P含量；

S3)在线监控O、P含量，当其小于10ppm以下时，开始投加稀土中间合金，降低铜管牵引速度，提高铸造炉熔体温度，连续铸造铜管铸坯；

S4)通过ICP在线监测铸坯稀土含量；

S5)采用三辊行星轧制、联合拉拔、盘拉工序获得耐高温稀土热管坯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1)中木炭和石墨鳞片的厚度为50cm～80cm，二者之间质量比为1：1，其中石墨鳞片在下木炭在上，每隔1.5～2小时更换一次木炭。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2)中的所述氧化捞渣降低P含量小于20ppm；

所述加纯铜稀释方法进一步降低P含量小于10ppm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S3)中的中间合金为稀土中间合金，铜管牵引速度为200～400mm/min，铸造炉熔体温度1160～1180℃，铸造管坯直径Φ92～25mm、壁厚24～25mm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述稀土中间合金中的稀土镧含量为10～20％，投加中间合金单块重量为1～1.5公斤，且投加前对所述稀土中间合金进行预热处理。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预热处理的工艺为：进行30-40分钟烘烤处理，烘烤温度400-500℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S4)中测试稀土镧含量为30-70ppm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S5)中得到耐高温稀土热管坯的直径为5～8mm，壁厚为0.1～0.4mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备得到的耐高温稀土热管坯经过温度为880-980℃、时间为2-3小时高温烧结后，其晶粒度为50～100μm；烧结后经弯曲和压扁测试，其表面粗糙度为2000～3000nm。

10.一种耐高温稀土热管坯，其特征在于，所述耐高温稀土热管坯采用如权利要求1-8任意一项所述的方法制备得到。