[发明专利]一种低温全冷榨茶油的制备工艺

说明书

本发明提供一种低温全冷榨茶油的制备工艺，涉及食品加工技术领域，包括以下步骤：S1：预处理，首先将采集来的油茶球果自然晒干，随后破壳，然后取出油茶籽再次晒干，然后在‑1℃‑8℃的低温环境贮存一段时间，在其自然后熟，再清理霉变以及干瘪的茶籽；S2：脱壳，再将筛选后的茶籽，通过茶籽剥壳分离机来进行脱壳分离操作，得到分离后的茶籽仁，并将分离后的茶籽仁存入集料桶中备用；S3：冷榨，首先对茶籽仁进行除铁，然后通过轧胚机轧成粉末，再将粉末送入冷榨机进行压榨。本发明在除臭步骤中加入了柠檬酸，柠檬酸可以有效的提高脱臭效果，并且可以使茶油带有轻微的香味，创新性明显，进步性显著。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种低温全冷榨茶油的制备工艺。

背景技术

食用油是人们生活中必不可少的消费品，是提供热能、必需脂肪酸、促进脂溶性维生素吸收的重要食品，但是目前现有的茶油在制备完成后，存在异味较重的问题，影响了正常使用，给顾客也带来了负面感受，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温全冷榨茶油的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低温全冷榨茶油的制备工艺，包括以下步骤：

S1：预处理，首先将采集来的油茶球果自然晒干，随后破壳，然后取出油茶籽再次晒干，然后在-1℃-8℃的低温环境贮存一段时间，在其自然后熟，再清理霉变以及干瘪的茶籽；

S2：脱壳，再将筛选后的茶籽，通过茶籽剥壳分离机来进行脱壳分离操作，得到分离后的茶籽仁，并将分离后的茶籽仁存入集料桶中备用；

S3：冷榨，首先对茶籽仁进行除铁，然后通过轧胚机轧成粉末，再将粉末送入冷榨机进行压榨，挥发的物质经过管道冷凝后流至储存箱内，这时得到冷榨毛油；

S4：过滤，上述榨出的冷榨毛油经过毛油过滤机进行过滤，除去油中的不溶性杂质，在将毛油输入到密闭过滤机和袋式过滤机内进行两次过滤，得到清澈透明冷榨油；

S5：脱胶，将上述冷榨油加热至50℃-85℃后，再加入冷榨油量0.5％-1％的浓度为90％的磷酸，随后再保持40℃-90℃的温度搅拌30-40分钟，搅拌完成后，闲置10-15分钟，随后再次进行搅拌，得到脱胶后的冷榨油；

S6：脱水，将脱胶后的冷榨油泵入真空罐内，并在真空度大于-0.077MPa，温度在60℃-80℃的条件下，进行负压脱水干燥，最后得到脱水油；

S7：脱臭，在脱水油中加入0.04-0.06％的柠檬酸，然后再将脱水油加热到90℃-120℃后进入到脱臭机进行脱臭，得到脱臭油；

S8：低温冷冻，将脱臭油冷冻到-5℃后，保温12h，随后得到茶油，对茶油进行包装即可得到成品茶油。

为了降低含壳量，本发明改进有，在S2步骤中，所述茶籽仁在分离后，含壳量在5％-9％之间。

为了提升出油量，本发明改进有，在S3步骤中，所述冷榨机在进行压榨时，所述冷榨机的镗内温度不超过75℃，且在压榨过程中与外界隔离。

为了提高冷榨机的使用效果，本发明改进有，在S3步骤中，所述冷榨机在进行压榨时，冷榨机的螺杆转速为32-35r/min,进料速度90-120kg/h。

为了提高搅拌效果，本发明改进有，在S5步骤中，再次进行搅拌的温度为20℃-40℃，搅拌时间为5-10分钟，并在此次搅拌完成后，等待10分钟后再进行下一步骤。

为了降低脱水油中的水分，本发明改进有，在S6步骤中，所述脱水油中的水分含量应小于0.3％以下，如若不达标则重新进行S6步骤中的操作进行脱水。