[发明专利]用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法

说明书

本发明公开了一种用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法，所述喷补料由以下原料按重量份数组成：30～40份的镁钙铁砂、30～40份的镁砂颗粒、10～20份的电熔镁砂粉、1～3份的氧化铬粉、2～5份的硅微粉、2～5份的环粘土、2～4份的结合剂、0.3～1份的增塑剂、0.01～0.05份的麻纤维和0.1～0.2份的防反弹剂。本发明热态喷补料具有附着率高、抗渣侵蚀好、高温强度高以及使用寿命长的优点，使用寿命达7次以上，有效地降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢包耐火材料技术领域，具体涉及一种用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法。

背景技术

随着炼钢技术的不断发展，钢厂一方面对钢种的要求不断提升，另一方面要求降低铁钢比，加大对废钢的利用，造成钢包精炼时间尤其是LF炉处理时间显著增长,这无疑加速了钢包渣线部位的损毁，使得钢包渣线砖寿命不断降低，成为了钢包运行中的薄弱环节。

精炼钢包渣线热态喷补具有施工工艺简单、成本低、针对性强、效率高等特点，目前钢包渣线部位采用喷补料喷补后出现附着性差、不耐侵蚀、高温强度差的问题，导致使用寿命较低，达不到维护效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法，该热态喷补料具有附着性高、耐侵蚀、使用寿命长的特点，且该热态喷补料施工方便，适合工业化推广应用。

为实现上述目的，本发明所设计一种用于精炼钢包渣线的热态喷补料，所述喷补料由以下原料按重量份数组成：

30～40份的镁钙铁砂、30～40份的镁砂颗粒、10～20份的电熔镁砂粉、1～3份的氧化铬粉、2～5份的硅微粉、2～5份的环粘土、2～4份的结合剂、0.3～1份的增塑剂、0.01～0.05份的麻纤维和0.1～0.2份的防反弹剂。

进一步地，所述喷补料由以下原料按重量份数组成：

32～38份的镁钙铁砂、33～37份的镁砂颗粒、12～18份的电熔镁砂粉、1～2份的氧化铬粉、3～5份的硅微粉、3～5份的环粘土、2～4份的结合剂、0.5～1份的增塑剂、0.01～0.05份的麻纤维和0.1～0.2份的防反弹剂。

再进一步地，所述镁钙铁砂中，MgO的质量百分含量为68％～78％，Fe₂O₃的质量百分含量≥10％。

再进一步地，所述镁钙铁砂按粒度的大小分为≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm两个级配，其重量百分比分别为55～70％和30～45％。

再进一步地，所述镁砂颗粒为电熔皮砂或电熔镁砂中的任一种，MgO质量百分含量≥94％。

再进一步地，所述镁砂颗粒按粒度的大小分为≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm两个级配，其重量百分比分别为50～60％和40～50％。

再进一步地，所述电熔镁砂粉，MgO质量百分含量≥97％，SiO₂质量百分含量≤1.5％，粒度为≤0.088mm；

所述硅微粉中SiO₂质量百分含量≥96％；

所述环粘土的可塑性指数≥26。

再进一步地，所述结合剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠；所述麻纤维的长度为2～6mm。

再进一步地，所述喷补料由以下原料按重量份数组成：

37份的镁钙铁砂、38份的镁砂颗粒、10份电熔镁砂粉、1份氧化铬粉、5份的硅微粉，4份的环粘土，4份的三聚磷酸钠，1份增塑剂，0.01份麻纤维、0.1份防反弹剂；其中，