[发明专利]玻璃窑炉

说明书

本公开涉及一种玻璃窑炉，用于生产硼硅玻璃，所述玻璃窑炉包括窑炉侧壁(1)和窑炉碹顶(2)，所述窑炉碹顶(2)用于罩设于所述窑炉侧壁(1)的上方，以和所述窑炉侧壁(1)限定出反应腔室(10)；所述窑炉碹顶(2)至少部分的内壁和/或所述窑炉侧壁(1)至少部分的内壁构造为凹凸不平的表面或者设置有向内凹陷的多个降温槽。该玻璃窑炉能够减少窑炉内的氧化硼的挥发，提高硼硅玻璃的生产质量和合格率。

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

在中性硼硅玻璃窑炉生产中，由于氧化硼在窑炉内极易挥发，在氧化硼挥发后会在玻璃的表面形成一层白色的变玻璃，进而导致玻璃表面产生缺陷；并且，氧化硼的挥发引起了玻璃配料的变化，配料的变化改变了玻璃表面张力，在玻璃表面张力改变的情况下，会对玻璃液体内气泡成长、熔解以及排放速度造成影响，从而对玻璃的厚度等造成影响。

现有的中性硼玻璃窑炉的内壁往往因为温度过高，进而导致氧化硼在碹顶等的内壁处发生挥发，进而降低硼硅玻璃的生产质量及合格率。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉能够减少窑炉内的氧化硼的挥发，提高硼硅玻璃的生产质量和合格率。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉，用于生产硼硅玻璃，其特征在于，所述玻璃窑炉包括窑炉侧壁和窑炉碹顶，所述窑炉碹顶用于罩设于所述窑炉侧壁的上方，以和所述窑炉侧壁限定出反应腔室；所述窑炉碹顶至少部分的内壁和/或所述窑炉侧壁至少部分的内壁构造为凹凸不平的表面或者设置有向内凹陷的多个降温槽。

可选地，所述窑炉碹顶构造为拱形结构，所述拱形结构包括相互对称的第一拱形部和第二拱形部；

所述第一拱形部的内壁构造为凹凸不平的表面或者向内凹陷出多个降温槽，所述第二拱形部的内壁构造为圆滑曲面。

可选地，所述窑炉侧壁包括沿宽度方向相对设置的两个第一侧壁和沿长度方向相对设置的两个第二侧壁，所述第一拱形部包括沿长度方向依次排布的多排第一耐火砖组，每排所述第一耐火砖组包括沿所述第一拱形部的弯曲方向砌筑的多个第一耐火砖和多个第二耐火砖；

每相邻两个所述第一耐火砖之间设置有一个所述第二耐火砖，每相邻两个所述第二耐火砖之间设置有一个所述第一耐火砖，且所述第一耐火砖的下表面与所述第二耐火砖的下表面在上下方向间隔设置。

可选地，所述窑炉侧壁包括沿宽度方向相对设置的两个第一侧壁和沿长度方向相对设置的两个第二侧壁，所述第一拱形部包括沿长度方向依次排布的多排第一耐火砖组，每排所述第一耐火砖组由多个第三耐火砖沿所述第一拱形部的弯曲方向砌筑而成，且所述第三耐火砖包括一体成型的第一半体和第二半体，所述第一半体的第一下表面和所述第二半体的第二下表面在上下方向间隔设置。

可选地，所述第二拱形部包括沿长度方向依次排布的多排第二耐火砖组，每排所述第二耐火砖组包括沿所述第二拱形部的弯曲方向砌筑的多个第四耐火砖；

多个所述第一耐火砖的上表面共面并位于第一弧形面，多个所述第二耐火砖的上表面共面并位于第二弧形面，多个所述第四耐火砖的上表面共面并位于第三弧形面，所述第一弧形面、所述第二弧形面及所述第三弧形面位于同一弧形面；多个所述第四耐火砖的下表面共面以形成第四弧形面。

可选地，所述窑炉碹顶构造为弧形结构，所述弧形结构的内壁构造为凹凸不平的表面或者向内凹陷出多个降温槽。

可选地，多个所述降温槽间隔设置并排布为蜂窝状。

可选地，所述窑炉碹顶的上表面从内至外依次铺设有第一保温层和第二保温层。

可选地，所述第一保温层构造为保温毯层，所述第二保温层构造为高铝保温砖层。