[发明专利]一种基于氟树脂力学强度良好的多层共挤薄膜生产工艺

说明书

本发明公开了一种基于氟树脂力学强度良好的多层共挤薄膜生产工艺，包括下述的步骤，原料添加：通过现有的装置将原料通入到螺杆挤出机内部，然后使温度达到200至350℃，然后加热，使得物料呈现熔融状态。该氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，由于现有的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺在工作的时候，因为氟树脂薄膜本身不具备良好的力学强度，所以一旦氟树脂薄膜经过强力的拉伸，就会导致氟树脂薄膜的断裂，进而降低氟树脂在其他领域实用性的问题，所以采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，来增加薄膜的力学强度，从而增强薄膜的实用性，填补了国内对多层共挤氟树脂薄膜吹塑拉伸工艺的空白，也可作为临近空间飞艇的阻隔层。

技术领域

本发明涉及临近空间飞艇技术领域，具体为一种基于氟树脂力学强度良好的多层共挤薄膜生产工艺。

背景技术

临近空间环境大气密度低、对流换热小、太阳辐射强、臭氧浓度高，临近空间浮空器的囊体工作环境十分苛刻，因此囊体材料是临近空间飞艇的关键技术之一；氟树脂薄膜是囊体材料所用到的薄膜，但目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，给环境带来严重污染，还以其难降解性被称为“白色污染”，而且本身会释放有害气体，给人们的身体健康带来威胁；薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层；电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，通常人们习惯的将薄膜分为以下几种：按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，按薄膜用途分类：有农用薄膜，包装薄膜；氟树脂薄膜也是一种常用的工业薄膜。

现有的氟树脂薄膜在生产的时候，因为氟树脂薄膜本身不具备良好的力学强度，所以一旦氟树脂薄膜经过强力的拉伸，就会导致氟树脂薄膜的断裂，进而导致成本的增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于氟树脂力学强度良好的多层共挤薄膜生产工艺，解决了因为氟树脂薄膜本身不具备良好的力学强度，所以一旦氟树脂薄膜经过强力的拉伸，就会导致氟树脂薄膜的断裂，进而导致性能失效、成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于氟树脂力学强度良好的多层共挤薄膜生产工艺，包括下述的步骤：

(1)原料添加：通过现有的装置将原料通入到螺杆挤出机内部，然后使温度达到200至350℃，然后加热，使得物料呈现熔融状态；

(2)增强力学强度：采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，将需要的物料通入到螺杆挤出机内部，经过螺杆熔融塑化；

(3)挤出吹塑：启动螺杆挤出机，使螺杆挤出机工作，然后将聚合物料挤出；

(4)定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，在一个机头挤出；通过挤出机自带的风机，利用位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却，最后得到矩形的氟树脂薄膜；

(5)收卷：经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷，将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边，通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷；

(6)检验：然后再通过现有的检测装置，将分切后的氟树脂薄膜进行检测，通过观察检测装置的数值，判断氟树脂薄膜的生产是否符合标准，然后再将不符合标准的氟树脂薄膜进行再次加工；

(7)包装：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区。

其中采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，将氟树脂与其他树脂的复合后，力学强度得到提高，特殊原料的种类分为氟树脂、尼龙、改性PE、改性或未改性乙烯-乙烯醇共聚物、PVA等。