[发明专利]微孔陶瓷雾化芯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微孔陶瓷雾化芯及其制备方法，微孔雾化芯包括原料及其质量份数如下：主体材料10‑50份、陶瓷粉体0‑40份、助烧剂10‑50份、造孔剂0‑20份、石蜡20‑50份以及表面活性剂0.1‑2.0份；所述主体材料包括硅藻土、二氧化硅气凝胶粉末以及多孔氮化硼中的至少一种；所述主体材料的粒度为200目‑1500目。本发明的微孔陶瓷雾化芯，通过自带微孔、具有高比表面的主体材料的加入，提高雾化芯的孔隙率及锁液能力，确保雾化液的充分雾化，增强雾化芯的使用体验感。

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种微孔陶瓷雾化芯及其制备方法。

背景技术

陶瓷雾化芯作为电子烟等雾化领域的核心部件，随着该领域的发展，人们对陶瓷雾化芯的要求就不仅仅是雾化，其雾化效果也成为了评判雾化芯的一个重要指标。

目前的陶瓷雾化芯存在着雾化颗粒大、使用或运输过程中漏液、高温烧结使雾化芯收缩变形等主要问题，极大程度上限制了陶瓷雾化芯的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种孔隙率高、提高雾化效果的微孔陶瓷雾化芯及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种微孔陶瓷雾化芯，包括原料及其质量份数如下：主体材料10-50份、陶瓷粉体0-40份、助烧剂10-50份、造孔剂0-20份、石蜡20-50份以及表面活性剂0.1-2.0份；

所述主体材料包括硅藻土、二氧化硅气凝胶粉末以及多孔氮化硼中的至少一种；所述主体材料的粒度为200目-1500目。

优选地，所述陶瓷粉体包括石英砂、氮化硅、硅粉和刚玉中的至少一种，粒度为100目-1500目。

优选地，所述助烧剂为金属氧化物或玻璃粉，粒度为200目-2000目，始熔温度为300℃-600℃。

优选地，所述金属氧化物为氧化镁、二氧化钛、氧化铌中至少一种。

优选地，所述玻璃粉为非铅系低温熔融玻璃粉、稀有元素系低温熔融玻璃粉或硼系低熔点玻璃粉。

优选地，所述造孔剂包括小麦粉、PS微球和谷壳粉中至少一种，粒度为200目-1000目。

优选地，所述石蜡为半炼或精炼石蜡，熔点为40℃-100℃。

优选地，所述表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和油酸中至少一种。

本发明还提供一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量份数将各原料混合，压制形成坯体；

S2、将所述坯体置于烧结炉中，在500℃-800℃下进行烧结。

本发明的有益效果：通过自带微孔、具有高比表面的主体材料的加入，提高雾化芯的孔隙率及锁液能力，确保雾化液的充分雾化，增强雾化芯的使用体验感。

在制备时，以低温(500℃-800℃)烧结成型，制备条件简单易实施。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中硅藻土的SEM图；

图2是本发明的微孔陶瓷雾化芯的SEM图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明的微孔陶瓷雾化芯，包括原料及其质量份数如下：主体材料10-50份、陶瓷粉体0-40份、助烧剂10-50份、造孔剂10-20份、石蜡20-50份以及表面活性剂0.1-2.0份。