[发明专利]一种保温板铸模机

说明书

本发明属于高效节能产业领域，具体的说是一种保温板铸模机，包括铸模台，所述铸模台的左侧转动连接有控制板，所述控制板外表面的左侧固定连接有温控面板，所述温控面板的背部与控制板的内腔固定连接，所述温控面板的内腔通过电路与铸模台内腔的弟弟不固定连接，所述铸模台的右端转动连接有保温盖，所述保温盖的左侧通过卡头与铸模台的内腔卡接。使用者将搅拌液灌注到铸模箱内，闭合铸模箱，控制升降室将铸模箱放进铸模台内部，关闭保温盖，通过温控面板精准控制铸模台内部的温度，一方面保证了保温板成型过程中温度可控，避免保温板因高温出现开裂、含有气泡等情况影响品质，另一方面也能够加速保温板成型，提高生产效率。

技术领域

本发明属于高效节能领域，具体的说是一种保温板铸模机。

背景技术

现有的自保温墙材设备采用将水泥胶质材料与轻质骨料进行搅拌混合后，进行模具成型生产施工，由于搅拌设备的生产能力较大，后续的模具成型工序时间较长，故整套的搅拌站系统生产效率较难达到理想的速度；在模具成型工序中，目前有常用的施工成型方式如下，将模箱水平布置，将拌合料倒入模箱中，人工进行摊平，放置晾晒区，待拌合料成型后进行成品拆模，这种生产模式成本虽然较低，但也存在着诸多的缺陷，倒入模箱中的搅拌料在人工摊平的过程中，生产工人自身可能出现误操作，沾染到高温状态下的液态搅拌料，造成烫伤与工业污染，使得生产过程具备安全隐患；由于晾晒过程中温度不可控，搅拌料在成型过程中可能会因为高温出现开裂、气泡等情况，严重影响成品的品质，并且这种生产方式的生产效率相对较慢，很难适应于大规模的工业化生产，影响保温墙材设备的推广应用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保温板铸模机，解决了生产过程中产生的安全隐患，同时提高了保温板的生产效率。

(二)技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种保温板铸模机，包括铸模台，所述铸模台的左侧转动连接有控制板，所述控制板外表面的左侧固定连接有温控面板，所述温控面板的背部与控制板的内腔固定连接，所述温控面板的内腔通过电路与铸模台内腔的弟弟不固定连接，所述铸模台的右端转动连接有保温盖，所述保温盖的左侧通过卡头与铸模台的内腔卡接。

所述铸模台包括升降室，所述升降室的外表面固定连接有保温壳，所述保温壳内壁的底部固定连接有制热块，所述制热块的内腔通过导线与温控面板的内腔固定连接，所述制热块的上表面与升降室外表面的底部固定连接，所述升降室内壁的背部固定连接有导热板，所述升降室的上方活动连接有铸模箱，所述铸模箱的下表面通过伸缩杆与升降室的内壁固定连接。

所述铸模箱包括注料壳，所述注料壳的内壁通过滑槽滑动连接有刮板，所述刮板的右端固定连接有刮片头，所述刮板的左端固定连接有勾头，所述刮板的左端通过勾头与注料壳内腔的左端卡接，所述刮板的右端通过刮片头与注料壳内腔的右端卡接。

所述升降室包括改装外壳，所述改装外壳内壁的两侧均转动连接有复合铰链板，所述复合铰链板的底端与改装外壳内壁的底端滑动连接，所述改装外壳内壁的底部固定连接有推动机关，所述推动机关内壁的中部转动连接有椭圆杆，所述椭圆杆的前端延伸至铸模台的外部，所述述椭圆杆的前端套接有旋转把手。

所述复合铰链板包括双向转板，所述双向转板的顶端与注料壳外表面的左侧转动连接，所述双向转板的底端与改装外壳内壁的左侧转动连接，所述双向转板外表面下部的右侧转动连接有支撑板，所述支撑板的底端滚动连接有辊轴，所述辊轴的外表面与推动机关的左侧卡接。

所述推动机关包括夹板，所述夹板内壁的中部与椭圆杆的外表面转动连接，所述椭圆杆的两侧均滑动连接有铲板，所述铲板外表面的两侧均固定连接有顶端滑板，所述夹板内壁的两侧对称设置有底端滑板，所述底端滑板的顶端与夹板的内腔固定连接，所述顶端滑板的右端通过弹簧带与底端滑板的内壁固定连接。

本发明的有益效果如下：