[发明专利]微气候面料的生产工艺

说明书

本发明涉及微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/㎡～175G/㎡。本发明能够适应春夏或夏秋交替季节温差变化：在热的环境下，面料制成的服装能够快速的吸湿排汗，保持穿着者的干爽和舒适；在相对寒冷的环境中，面料制成的服装能够在皮肤和面料之间形成一个保暖空间层，使穿着者保持温暖，舒适，热量不易散失。

技术领域

本发明属于面料染织技术领域，具体涉及一种微气候面料的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平提升，人们对服饰功能性需求日益提升。同时，人类对自然界的改造与征服过于强烈，自然界给予反抗。气候的变化出现易变性，温度的变化出现无常性，甚至当天的温差可以超过10度以上，甚至15度以上。而目前传统功能性面料有保温型的远红外升温功能，也有吸湿排汗的散热型功能，但无法根据环境的变化进行自我调节,对于两个几乎矛盾的功能难以融合。

发明内容

本发明的发明目的提供一种微气候面料的生产工艺，适应春夏或夏秋交替季节温差变化。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/㎡～175G/㎡。

优选地，所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。

优选地，所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。

优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至70℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。

优选地，所述柔软定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为4g/L～6g/L的亲水柔软剂HD-MU、0.1g/L～0.2g/L的冰醋酸以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经、穿综打筘后上喷水织机织造，然后对坯布进行退浆、染色、脱水开幅、柔软定型，从而使得织物的耐皂洗色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3921-2008测定)，耐摩擦色牢度(干摩、湿摩)达4级以上(按GB/T3920-2013测定)，耐汗渍色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3922-2013测定)，且经向单舌法撕破强力大于27N(按GB/T3917.2-2009测定)，纬向单舌法撕破强力大于55N(按GB/T3917.2-2009测定)，蒸汽烫缩经纬向均在-0.5％内。