[发明专利]一种隧道水幕除尘装置在审
申请号: | 202110827935.7 | 申请日: | 2021-07-22 |
公开(公告)号: | CN113457320A | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
发明(设计)人: | 史巧 | 申请(专利权)人: | 史巧 |
主分类号: | B01D47/02 | 分类号: | B01D47/02;B01D36/04;E21F5/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312000 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 隧道 水幕 除尘 装置 | ||
1.一种隧道水幕除尘装置,具体包括:
水幕墙体(1),该水幕墙体(1)具有凹型主体,以及安装在所述凹型主体右侧底部的气流装置(2),且安装在所述凹型主体底部中间位置的过滤装置(3),以及开设在所述凹型主体位于所述过滤装置(3)远离所述气流装置(2)一侧的导流腔(4),且安装在所述导流腔(4)内腔底部的运输泵(5),以及安装在所述导流腔(4)内腔中间位置的净化装置(6),且安装在所述凹型主体顶部中间位置的水幕装置(7),其特征在于:所述水幕装置(7)包括:
装置箱(71),该装置箱(71)具有无底箱体,以及开设在所述无底箱体顶部靠近所述导流腔(4)一侧的贯穿腔(72),且安装在所述无底箱体内壁且位于所述贯穿腔(72)下方的缓流板(73),以及开设在所述缓流板(73)表面的聚流孔(74),且安装在所述无底箱体内壁底部的弧形弹封板(75)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道水幕除尘装置,其特征在于:所述气流装置(2)包括:
装置块(21),该装置块(21)具有柱面块体,以及开设在所述柱面块体远离所述过滤装置(3)一侧的安装槽(22),且设置在所述安装槽(22)内腔的风力叶片(23),以及安装在所述风力叶片(23)表面的转化线圈(24),且开设在所述柱面块体位于所述安装槽(22)顶部和底部的辅助孔(25),以及安装在所述辅助孔(25)内腔底部的半柱磁铁(26)。
3.根据权利要求2所述的一种隧道水幕除尘装置,其特征在于:所述装置块(21)左侧外壁与所述过滤装置(3)连接,且所述风力叶片(23)右侧伸出所述安装槽(22)并延伸至所述装置块(21)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种隧道水幕除尘装置,其特征在于:所述过滤装置(3)包括:
过滤箱(31),该过滤箱(31)具有无顶箱体,以及安装在所述无顶箱体内腔底部远离所述导流腔(4)一侧的斜导块(32),且开设在所述无顶箱体靠近所述导流腔(4)一侧内壁底部的流动孔(33),以及安装在所述斜导块(32)顶部的弧形撑板(34),且安装在所述无顶箱体内壁且位于弧形撑板(34)上方的截流板(35),以及安装在所述无顶箱体顶部的过滤凹板(36),且开设在所述过滤凹板(36)表面的过滤孔(37)。
5.根据权利要求4所述的一种隧道水幕除尘装置,其特征在于:所述弧形撑板(34)远离所述斜导块(32)的一侧与所述截流板(35)连接,且所述截流板(35)设置有左板和右板。
6.根据权利要求1所述的一种隧道水幕除尘装置,其特征在于:所述净化装置(6)包括:
净化板(61),该净化板(61)具有T型板体,以及安装在所述T型板体顶部和底部的弧形密封板(62),且开设在所述T型板体中间位置的净化腔(63),以及安装在所述净化腔(63)的内腔顶部的逆流通板(64),且安装在所述净化腔(63)内腔底部且位于逆流通板(64)两侧的贯穿导管(65),以及安装在所述T型板体底部且位于贯穿导管(65)两侧的分流块(66)。
7.根据权利要求1所述的一种隧道水幕除尘装置,其特征在于:所述过滤装置(3)远离所述气流装置(2)的一侧与所述导流腔(4)连通,且所述水幕装置(7)左侧与所述导流腔(4)连通。
8.一种隧道水幕除尘装置的使用方法,其特征在于:步骤一:将设备进行安装,并将净化装置(6)整体插入导流腔(4)内部,将设备中的运输泵(5)进行能源连接,并在设备的导流腔(4)和过滤装置(3)内部注满水;
步骤二:车辆往来时,带动气流的流动,对风力叶片(23)进行鼓动,风力叶片(23)转动,带动转化线圈(24)转动对半柱磁铁(26)的磁感线进行切割,电磁转化实现功能;
步骤三:将能源传输至运输泵(5)中,启动运输泵(5),将过滤装置(3)内部的水注入导流腔(4)中,利用水压将水通过贯穿腔(72)输送至装置箱(71)中,利用聚流孔(74)和弧形弹封板(75)将水流进行聚流,并垂直下落;
步骤四:水流下落对空气中的灰尘进行吸附,并随着水流落入过滤凹板(36),通过过滤孔(37)的过滤后进入过滤箱(31)内腔,与运输泵(5)输入端进行连通;
步骤五:运输泵(5)将污水进行运输,输送至贯穿导管(65),通过贯穿导管(65)输送至净化腔(63),通过逆流通板(64)和贯穿导管(65)产生的回型腔进行沉淀净化;
步骤六:通过水流循环进行持续性的除尘操作,并定时对过滤凹板(36)和净化腔(63)进行清理。
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