[发明专利]碳能抗菌面料的生产工艺

说明书

本发明涉及碳能抗菌面料的生产工艺，选用P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密180T，成品纬密90T，成品平方米重76G/㎡。本发明经向单舌法撕破强力大于9N，纬向单舌法撕破强力大于10N，蒸汽烫缩经纬向均在+0.5％内，且赋予织物优异耐久的抗菌性能和远红外性能，带来最适宜人体温暖、舒适自然、安全健康的穿着体验。

技术领域

本发明属于面料染织技术领域，具体涉及一种碳能抗菌面料的生产工艺。

背景技术

针织面料广泛应用于内衣内裤、文胸、T恤等贴肤穿着的服饰之中，因人体汗液的排放特别容易滋生细菌，具有抗菌抑菌功能的针织面料是纺织品研究开发的重要方向。目前市场上通常采用以下途径使面料获得抗菌抑菌功能：1、在面料染色生产过程中利用银离子等抗菌剂对面料进行抗菌整理而获得；2、在涤纶、锦纶和粘胶纤维生产中添加微量银、铜、锌等金属离子抗菌物质或微量非金属抗菌物质而获得。这两种方法制得的针织面料普遍存在抗菌性能弱、抗菌性不持久等缺陷，在洗涤5至10次后，抗菌的功能几乎就没有了。

发明内容

本发明的发明目的提供一种碳能抗菌面料的生产工艺，具有优异耐久的抗菌性能和远红外性能。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

碳能抗菌面料的生产工艺，选用P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密178T～182T，成品纬密88T～92T，成品平方米重75G/㎡～78G/㎡。

优选地，所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L～60g/L的片碱、20g/L～25g/L的退浆剂TF-127、15g/L～20g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水；所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水。

优选地，所述冷堆液的温度为60℃～62℃；所述退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。

优选地，所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。

优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至65℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。

优选地，所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L～35g/L的防水剂HD-575、20g/L～25g/L的亲水柔软剂HD-MU、3g/L～5g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：