[发明专利]一种低粘度、高固含量的陶瓷浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种低粘度、高固含量的陶瓷浆料，其特征在于，其制备方法步骤如下：

1）将碳化硅粉体、二氧化硅粉体、造孔剂、粘结剂混合球磨，所述造孔剂为石墨，粒度为14~17μm，纯度为98wt%以上，得到粉体混合物，然后将所得粉体混合物与水按质量比1：0.1~1混合，加入酸性溶液调节体系pH值≤1，搅拌8~10h，再用蒸馏水洗涤干燥得到粉体材料；

2）将步骤1）所得粉体材料与高级脂肪酸、表面活性剂按质量比1：1~3：1~3混合，所述高级脂肪酸为油酸、硬脂酸与软脂酸中的一种或几种混合得到，所述表面活性剂为KH-560硅烷偶联剂与四甲基氢氧化铵溶液按质量比1：0.25~4混合得到，搅拌5~20h后得到混合物，然后将所得混合物与pH值为10~11的碱性溶液按质量比1：0.1~0.5混合，搅拌均匀后得到低粘度、高固含量的陶瓷浆料。

2.根据权利要求1所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料，其特征在于，所述陶瓷浆料固含量为55~70vol%，粘度为0.1~1Pa•s。

3.根据权利要求1所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料，其特征在于，步骤1）各原料组分及质量份配比如下：碳化硅粉体70~90份，二氧化硅粉体10~20份，造孔剂1~3份，粘结剂1~4份。

4.根据权利要求1所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料，其特征在于，步骤1）所述碳化硅粉体由粗粒碳化硅与细粒碳化硅按质量份比85~90：10~15混合得到，两者合计100份，其中粗粒碳化硅粒度为5~10μm，细粒碳化硅粒度为1~4μm，粗粒碳化硅与细粒碳化硅纯度均为95wt%以上。

5.根据权利要求1所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料，其特征在于，步骤1）所述二氧化硅粉体粒度为2~5μm，纯度为96wt%以上；所述粘结剂为聚二甲基硅氧烷，数均分子量为200~300万；所述酸性溶液为盐酸，硫酸，氢氟酸中的一种或几种混合得到，所述盐酸质量浓度为30~40%，所述硫酸质量浓度为75~85%，所述氢氟酸质量浓度为35~45%。

6.根据权利要求1所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料，其特征在于，步骤1）所述球磨工艺条件为：以300~400r/min的转速球磨5~20h。

7.根据权利要求1所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料，其特征在于，步骤2）中所述四甲基氢氧化铵溶液质量浓度为20~25%；所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钾溶液，氢氧化钙溶液中的一种或几种混合得到。

8.一种权利要求1-7任一所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将碳化硅粉体、二氧化硅粉体、造孔剂、粘结剂混合球磨，得到粉体混合物，然后将所得粉体混合物与水按质量比1：0.1~1混合，加入酸性溶液调节体系pH值≤1，搅拌8~10h，再用蒸馏水洗涤干燥得到粉体材料；

2）将步骤1）所得粉体材料与高级脂肪酸、表面活性剂按质量比1：1~3：2~3混合，搅拌5~20h后得到混合物，然后将所得混合物与pH值为10~11的碱性溶液按质量比1：0.1~0.5混合，搅拌均匀后得到低粘度、高固含量的陶瓷浆料。

9.根据权利要求1-7任一所述的低粘度、高固含量的陶瓷浆料制备得到的碳化硅陶瓷材料。

10.一种权利要求9所述的碳化硅陶瓷材料在气固分离材料方面的应用。