[发明专利]一种模具钢的切割加工智能系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种模具钢的切割加工智能系统，包括切割装置、更换装置、以及驱动装置，切割装置对模具钢进行切割，更换装置用于对切割装置切割头部进行更换，驱动装置周期性带动切割装置下半部分转换位置至更换装置处进行检测并对其切割头部进行更换。本发明采用检测拆卸机构对切割头表面进行检测，检测不合格将切割头拆卸并通过更换机构为切割机构更换新的切割头，检测合适带动切割机构至初始位置继续进行切割工作，在一定周期内对切割头进行检测，降低了模具钢切割成品的次品率，保证了模具钢的切割质量，切割装置中采用调节机构对切割机构的角度进行调节，适用于部分需要倾斜切割的模具钢进行切割，增加了本发明的实用性。

技术领域

本发明涉及模具钢加工设备领域，具体涉及一种模具钢的切割加工智能系统及控制方法。

背景技术

模具钢常用于制造冷冲模、热冲模或压铸模，其具有较大的硬度，因而不易加工，切割过程中，易造成切割刀断刀，切割面粗糙，难以符合加工精度要求，由于模具钢本身硬度较高，切割过程中，作用于其上的切割刀容易断刀，或者打滑，偏移，切割刀或待切割的模具钢工件之间易在切割过程中产生切割刀的损坏，在切割过程中工件相对切割刀发生卷边或者产生磨损时，通常的做法是人工关停机器，纠正该偏移，或者通过增设机械手纠正该偏移，现有技术的切割加工装置存在以下不足，

（1）在切割过程中，由于切割点电火花所产生的视觉干扰，加上切割所产生的静电力和爆炸力的作用，操作人员很难及时检测到切割刀的损坏，通常只有当模具钢完成切割之后才能通过检测装置对模具钢的切割精度进行检测从而对切割刀的状态进行判断，不能及时对切割刀进行检测；

（2）现有技术中检测出切割刀出现损坏通常采用人工手动进行切割刀更换，工作效率较慢，且在更换过程中工作人员的安全未得到保障；

（3）现有技术中的切割装置大多对模具钢表面进行竖直切割，对于部分需要倾斜切割的模具钢现有的切割装置大部分不能满足条件。

发明内容

为此，本发明提供一种模具钢的切割加工智能系统及控制方法，有效的解决了现有技术中的不能及时对切割刀进行检测、工作效率较慢、且在更换过程中工作人员的安全未得到保障、和对于部分需要倾斜切割的模具钢现有的切割装置大部分不能满足条件的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种模具钢的切割加工智能系统，包括切割装置、更换装置、以及驱动装置，所述切割装置上半部分通过所述驱动装置与所述切割装置下半部分连接，所述更换装置设置在所述切割装置和所述驱动装置下方，所述切割装置对模具钢进行切割，所述更换装置用于对所述切割装置切割头部进行更换，所述驱动装置周期性带动所述切割装置下半部分转换位置至所述更换装置处进行检测并对其切割头部进行更换；

所述切割装置包括连接在所述驱动装置上方的平移机构、连接在所述驱动装置下方对模具钢进行切割的切割机构、以及连接在所述平移机构和驱动装置之间的调节机构，所述调节机构对所述切割机构的切割方向进行调节；

所述更换装置包括检测拆卸机构和更换机构，所述检测拆卸机构对所述切割机构切割头部进行检测并根据检测情况对所述切割机构切割头部进行拆卸，所述更换机构用于在所述切割机构上安装新的切割头部；

所述驱动装置周期性带动所述切割装置下半部分至所述更换装置内进行检测，检测合格时所述驱动装置带动所述切割装置复位至初始位置，检测不合格时所述更换装置对所述切割装置切割头部进行更换并由所述驱动装置带动所述切割装置复位至初始位置继续切割工作。

作为本发明的优选方案，所述切割机构包括设置在所述驱动装置下的第一连接板、连接在所述第一连接板上的第一连接轴杆、连接在所述第一连接轴杆上的连接座、以及贯穿所述连接座内的切割轴杆、以及螺纹连接在所述切割轴杆内并设置在所述切割机构切割头部的切割头，所述连接座上设置有切割舱，所述切割舱内设置第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述切割轴杆上端连接，并通过所述切割轴杆带动所述切割头进行转动切割，所述切割头外设置有卡接凸起。