[发明专利]一种防止恩拉霉素产品降解的生产工艺

说明书

本发明涉及生物兽药技术领域，具体的讲涉及一种防止恩拉霉素产品降解的生产工艺，包括发酵液→板框过滤→菌丝体粉碎→闪蒸干燥→成品，在发酵液经过板框过滤之间，将发酵液升温至60℃保温30分钟，进行降温处理，降温降至35℃～40℃，然后在发酵液中加入亚硫酸钠，保温30分钟，最后升温至60℃；将闪蒸干燥后的发酵液进入预混处理，预混过程为取适量的粉末菌丝体，在粉末菌丝体中加入蔗糖酯搅匀，添加辅料，辅料为滑石粉和稻壳粉，最后生成成品；本发明简单易行、成本低，通过预处理的发酵液得到的恩拉霉素降解程度明显减少，所得恩拉霉素预混剂成品在储存过程中的稳定性明显提高，在存储、运输、及应用过程中更加方便、稳定。

本申请是申请日为2018年05月22日、申请号为201810048893.5、发明名称为《一种防止恩拉霉素产品降解的生产工艺》的分案申请。

技术领域

本发明涉及生物兽药技术领域，具体的涉及一种防止恩拉霉素产品降解的生产工艺。

背景技术

恩拉霉素为多肽类抗生素，其抗菌作用机理是抑制细菌细胞壁的合成。恩拉霉素对革兰氏阳性菌有很强的活性，特别是对肠道内的有害梭菌有很强的抑杀作用。恩拉霉素还可通过抑制肠道中有害细菌的生长和繁殖来改变肠道内的菌群平衡，饲料中营养物质的吸收和利用增加。长期使用恩拉霉素，细菌对其也不易产生耐药性，恩拉霉素与其他抗生素之间也不产生明显交叉耐药。

但产品在储存与运输过程中的降解问题，对生产企业生产成本的压力，对下游客户配方及用量的准确性的困难，直接影响了产品的品质与企业信誉。

目前行业中恩拉霉素产品在储存及运输过程中，存在不同程度的降解问题，一般降解程度在10％至20％不等。为此，急需进行了多次针对性的试验，针对分子结构、光、热、水分等因素在产品储存与运输中发生的作用，完成了一系列试验方案，最终，在原生产工艺技术上，发明了一套比较系统的工艺技术。

发明内容

因此本发明提出一种防止恩拉霉素产品降解的生产工艺，用来解决现有行业中恩拉霉素产品在储存及运输过程中的降解率较高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：防止恩拉霉素产品降解的生产工艺，包括发酵液→板框过滤→菌丝体粉碎→闪蒸干燥→成品，在所述发酵液经过板框过滤之间，将发酵液升温至60℃保温30分钟，进行降温处理，降温降至35℃～40℃，然后在发酵液中加入亚硫酸钠，保温30分钟，最后升温至60度，进行板框过滤→菌丝体粉碎→闪蒸干燥；将闪蒸干燥后的发酵液进入预混处理，所述预混过程为取适量的粉末菌丝体，在所述粉末菌丝体中加入蔗糖酯搅匀，添加辅料，所述辅料为滑石粉和稻壳粉，最后生成成品。

进一步地，所述亚硫酸钠用量的质量为0.1～1％，所述蔗糖酯的质量为0.1～1％。

更进一步地，所述预混过程中加入的辅料先加入质量为0.1～1％的滑石粉，再加入质量为1～5％的稻壳粉。

进一步地，所述发酵液所用培养基成分包括玉米粉8g/L，玉米浆1g/L，豆粕30/L，豆粕浆10L，氯化钠0.2％，轻质碳酸钙0.2g/L，泡敌0.01g/L，豆油0.9g/L，硫酸铵0.5g/L，葡萄糖4g/L，玉米蛋白粉4g/L，乳糖10g/L，乳酸钾8g/L余量为水,发酵温度为30～36℃，发酵时间为170～200h，发酵pH值为5.2～7.6，转速为250～350r/min。

进一步地,所述板框过滤的压力为0.52～0.68MPa，压滤时间为1～2h；闪蒸干燥进风温度90～110℃，出风温度70～90℃。

进一步地，将发酵液的pH用酸调节至4.8～5.0，所述调节pH的酸为稀硫酸。

进一步地，所述菌丝体粉碎中，将菌丝体粉碎至80～90目。

通过上述公开内容，本发明的有益效果为：本发明的防止恩拉霉素产品降解的生产工艺优势如下：