[发明专利]一种密封防护橡胶涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种密封防护橡胶涂料及其制备方法，包括如下步骤，物料准备：根据生产目标对需要使用到原料进行挑选和称重，并将原料搬运到反应罐的旁边，以备后续生产过程中的添加，浸泡混合：将氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体、分散剂、溶剂加入反应罐中，浸泡12小时，再采用600‑800转/分搅拌30‑50分钟，本发明利用氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体混合改性，提高密封防护效果和附着力，并在陶瓷晶须、碳纳米管、陶瓷粉体、陶瓷晶须有效提高了涂层防腐性能并提高了涂层韧性、硬度和耐划伤性能，铝银浆有效提高了涂层耐候性，形成了综合性能优异的密封防护涂层。

技术领域

本发明涉及橡胶涂料技术领域，具体为一种密封防护橡胶涂料及其制备方法。

背景技术

橡胶涂料是以天然橡胶衍生物或合成橡胶为主要成膜物质的一类涂料，喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重，天然橡胶衍生物主要有氯化橡胶、环化橡胶等，合成橡胶主要有丁苯、氯丁、聚硫、丁腈等橡胶品种，其中以氯化橡胶较多，特别是氯丁橡胶更重要；

但是目前橡胶涂料耐候性、附着力一般，且漆膜硬度低，在露天腐蚀环境下各方面性能下降较快，导致密封防护周期较短，使其实际应用受限，同时在橡胶涂料的生产时的粉料添加过程中，粉料容易粘附与反应罐内壁，同时在原料间的混合过程中无法对原料进行高效的搅拌，从而导致原料间混合缓慢，降低了涂料的生产效率。

发明内容

本发明提供一种密封防护橡胶涂料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的橡胶涂料耐候性、附着力一般，且漆膜硬度低，在露天腐蚀环境下各方面性能下降较快，导致密封防护周期较短，使其实际应用受限，同时在橡胶涂料的生产时的粉料添加过程中，粉料容易粘附与反应罐内壁，同时在原料间的混合过程中无法对原料进行高效的搅拌，从而导致原料间混合缓慢，降低了涂料的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封防护橡胶涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、物料准备：根据生产目标对需要使用到原料进行挑选和称重，并将原料搬运到反应罐的旁边，以备后续生产过程中的添加；

S2、浸泡混合：将氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体、分散剂、溶剂加入反应罐中，浸泡12小时，再采用600-800转/分搅拌30-50分钟；

S3、搅拌研磨：通过便捷式添料搅拌机构将陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、钛白粉、气相二氧化硅、偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂添加到反应罐内部，并采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，然后将混合物添加到卧式砂磨机将细度研磨至50微米；

S4、调制处理：将研磨后的混合物重新加入到反应罐内部，并加入消泡剂、铝银浆，采用600-800转/分搅拌10-15分钟，并通过加工状态检测结构判断涂料是否加工完成，待涂料的粘稠度到达目标粘稠度后，完成涂料的加工；

S5、排料清理：在确定反应罐内部的涂料生产完成后，通过无残留单向清理机构将反应罐内部的原料排出，并对反应罐内壁进行清理。

根据上述技术方案，涂料组成包括：氯磺化聚乙烯5％～25％、氯化橡胶5％～25％、苯乙烯类弹性体5％～25％、陶瓷晶须1％～5％、碳纳米管1％～5％、钛白粉1％～5％、铝银浆2％～10％、分散剂0.5％～1％、气相二氧化硅0.5％～1％、消泡剂0.5％～2％、偶联剂0.5％～1％、抗氧剂0.5％～2％、紫外吸收剂0.5％～1％、溶剂10％～50％、陶瓷粉1％～5％；

所述苯乙烯类弹性体为SBS、STS、SEBS、SEPS中的一种或者多种；

所述溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂汽油中的一种或者多种混合；

所述陶瓷晶须为碳化硅、钛酸钾、硼酸铝中的1～2种；

所述陶瓷粉为碳化硅、氧化铝、氮化硅中的1～2种。