[发明专利]一种水泥原生料入库系统

说明书

本发明公开了一种水泥原生料入库系统,包括输送装置、进料装置及打撒装置，所述进料装置包括壳体、转动连接在壳体内的阀板、设于所述壳体上的支脚、设于壳体上出料口及用于驱动阀板旋转的驱动件，所述打撒装置包括设于所述壳体内的转轴、设于所述转轴上的打撒板、驱动所述打撒板转动的电机及设于所述打撒板上的多个锥形凸起。

技术领域

本发明属于水泥加工技术领域，尤其是涉及一种水泥原生料入库系统。

背景技术

众所周知，均衡稳定的生产是新型干法水泥生产工艺的基本原则。以水泥生料制备工序为例，生产过程中采用的许多新技术、新装备，如：原料的预均化、生料均化、X荧光分析仪、在线配料系统、智能调节回路等等，均是为了保证生料化学成分稳定。生料化学成分的稳定，有利于下道工序产品质量的稳定和节能降耗的控制，目前生料入库的方式，经分析，在无外界力的干扰前提下，粉体从高空落下，会出现自然分散现象，分散度与高度成正比，因此生料均化的效果会受生料均化库库位的影响，库位越高，生料的分散越差。

行业从事质量的技术人会提出，根据经验，库位越高点会比库位低时，生料三率值合格率会高些，且出磨与入窑生料的对应性会好些。这是因为回灰量不会随生料均化库位的变化而变化，是回灰物料的影响，库位低时，回灰物料相比占比能大些。这种现象的存在，误导了生料入库方式对生料均化效果影响所产生的缺陷，转移了关注点，忽视了对其缺陷的改进。

为了克服生料分散性受库位的影响，必须借助外力才能削减影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种水泥原生料入库系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泥原生料入库系统,包括输送装置、进料装置及打撒装置，所述进料装置包括壳体、转动连接在壳体内的阀板、设于所述壳体上的支脚、设于壳体上出料口及用于驱动阀板旋转的驱动件，所述打撒装置包括设于所述壳体内的转轴、设于所述转轴上的打撒板、驱动所述打撒板转动的电机及设于所述打撒板上的多个锥形凸起；通过电机带动转轴转动，从而使得打散板产生旋转，下落的生料与旋转的打散板产生碰撞，从而对生料进行打散处理，结构紧凑，使用便捷，便于克服生料分散性受库位的影响，提高出磨生料稳定性，满足人员的使用需求；所述壳体内部一侧设有挡块；所述阀板一端设有安装槽；所述阀板一端滑动连接有阀块；所述阀块紧贴阀板表面；所述阀块上设有T形板；所述T形板插入安装槽内；所述安装槽内固定有多个电动伸缩杆；所述电动伸缩杆活动端与T形板相连；所述阀块一端设有密封条；所述密封条紧贴壳体侧壁；所述阀板上表面安装有预压板；所述预压板顶部接触挡块。

物料流通时，阀板竖直设置在壳体一侧，物料自壳体上端流动至壳体下端，挡块引导物料流动，避免物料残留在挡块下方的壳体内壁上；停止向辊压的下一工序供料时，驱动件带动阀板转动，预压板接触挡块下表面，阻断物料流通，随后电动伸缩杆带动T形板移动，使密封条接触壳体内壁，从而将壳体以阀板及阀块为界的上下两部分隔断，阻断物料流通；由于预压板先于阀块接触壳体，且挡块下方的壳体内壁上物料残留降低，使得密封条的磨损大大降低，密封条与壳体间不再存有缝隙，进而提升了密封条的使用寿命，保证物料被完全阻断。

进一步地，所述预压板上设有多个滑块；所述滑块底部设有滑杆；所述阀块上设有与滑块一一对应的滑槽；所述滑块插入滑槽内；所述阀板内设有与滑杆一一对应的滑动槽；所述阀块上设有在滑动槽内滑动的滑动块；所述滑动块上设有回形槽；所述滑杆插入回形槽内。

预压板与挡块的接触位置内部呈空心状态，以便将不同大小的物料颗粒阻挡在阀块上方；驱动件带动阀块移动以阻断物料流通时，滑块相对滑槽移动，滑动块在滑动槽内移动，在回形槽的引导下，滑杆带动预压板整体下移，使预压板与挡块脱离，避免预压板长时间承受壳体上方的物料的压力而受损。