[发明专利]一种型材热缩膜端部封口方法

说明书

本发明公开了一种型材热缩膜端部封口方法，型材套设有热缩膜后不间断往前输送，前后相邻型材之间留有间距，并通过封口机构对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口，封口时让封口机构随型材同速同向移动。本发明提供的型材热缩膜端部封口方法，封口时无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及型材包装领域，尤其涉及一种型材热缩膜端部封口方法。

背景技术

型材经表面酸碱清洗等处理后，为了更好地保护其表面，减少因碰撞而出现划痕的问题，在包装前会在型材表面包覆热缩膜。型材穿入筒状的热缩膜后往前输送，为方便后续让热缩膜受热收缩包裹型材，需要对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口。然而，目前在封口的过程中，需要让到位的型材停止移动，然后才能进行封口操作，否则封口效果差。封口后重新输送型材，其导致大量型材包装时速度较慢，效率低下。此外，目前封口的位置没有讲究，而封口后套有热缩膜的型材向前经过温度较高的区域时，热缩膜受热逐渐收缩，前部收缩时会将后侧尚未收缩的热缩膜往前侧牵扯，此时由于封口位置随意，导致收缩后的热缩膜仍过长，或收缩后的热缩膜过短而被型材顶破，这两种情况均造成热缩膜包裹效果不佳，产生不良品。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材热缩膜端部封口方法，封口时无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种型材热缩膜端部封口方法，型材套设有热缩膜后不间断往前输送，前后相邻型材之间留有间距，并通过封口机构对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口，封口时让封口机构随型材同速同向移动。

作为本发明的进一步改进，所述封口的部位包括两个，分别为靠前型材的热缩膜后端以及靠后型材的热缩膜前端；靠前型材的热缩膜后端与靠前型材后端的距离为L1，靠后型材的热缩膜前端与靠后型材前端的距离为L2，L1＞L2。

作为本发明的更进一步改进，所述L1预留的长度能使型材外的热缩膜受热收缩并包裹住型材后，热缩膜的后端与型材的后端两者位置相适配；所述L2预留的长度能使型材外的热缩膜受热收缩并包裹住型材后，热缩膜的前端与型材的前端两者位置相适配。

作为本发明的更进一步改进，在热缩膜两个所述封口的部位之间进行裁切。

有益效果

与现有技术相比，本发明的型材热缩膜端部封口方法的优点为：

1、封口机构设置在封口装置支座上，并通过支座驱动机构随型材输送方向移动，则封口机构相对型材静止，此时对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口，既不会损坏热缩膜，封口效果好，而且无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。

2、两个封口结构之间通过相对应的发热件相靠近，并让热缩膜局部受热融化粘在一起从而实现封口操作，结构简单。裁切结构可在封口过程时对热缩膜进行切断，避免后续靠前的热缩膜受热收缩时牵扯后面的热缩膜和型材，避免热缩膜被拉扯变形。

3、支座驱动机构采用丝杆与封口装置支座螺纹连接，位置控制更精确。

4、通过第一型材位置传感器和第二型材位置传感器分别获取靠后型材和靠前型材的到位时间，同时利用控制器调节第一型材输送机构和第二型材输送机构的输送速度，使前后型材输送速度基本一致。此外控制器还控制支座驱动机构和封口机构的动作，使封口机构能在正确的位置对热缩膜进行封口，封口后的热缩膜受热收缩时，热缩膜前后端与型材前后端位置相适配，包装效果好。

5、第一型材输送机构和第二型材输送机构均包括至少两个与套有热缩膜的型材表面接触的输送辊，型材通过输送辊输送不容易打滑，输送位置精度高。