[发明专利]一种用于半瓶与阀座的自动定位焊接装置

说明书

本发明公开一种用于半瓶与阀座的自动定位焊接装置，包括安装架，设置于安装架的转动组件、下压组件以及焊接组件；支撑和带动半瓶以及阀座转动的转动组件包括驱动电机和转动台，驱动电机输出端带动转动台；所述下压组件上下伸缩下压或者远离阀座；当下压组件下压阀座时，转动组件带动半瓶以及阀座同步转动的同时焊接组件焊接半瓶和阀座的连接位置；本发明在定位半瓶和阀座配对且水平方向同步转动配合焊枪实现自动焊接，生产效率高，焊接品质稳定。

技术领域

本发明涉及压力容器制造技术领域，特别是涉及一种用于半瓶与阀座的自动定位焊接装置。

背景技术

压力容器泛指一切承受压力的密闭容器，如空气压缩机、贮气罐、油水分离器、冷却器、蒸发器等，压力容器具有以下几个特点：一是将≥0.1MPa设为工作压力；二是将≥0.15m设为压力容器内部直径，将≥0.25m³设为该容器容积；三是将《压力容器安全技术监察规程》视为压力容器机械强度可靠性设计规范，其介质是与标准沸点相等的气体、液体。

压力容器包括瓶体和阀座，其中瓶体可由多部分通过环缝焊接二者，半瓶体与阀座的焊接过程中，如何保证准确对位自动焊接，且需要在保证二者相对不动的状态下进行焊接，现有技术中实现难度较大。

在现有气瓶制造的阀座组焊过程中，一般采用手工定位、人工握持焊枪进行气瓶阀座的焊接，这样既费工又费时，且工序劳动强度大，在很大程度上存在操作不便，阀座焊缝对中性差，使阀座与半瓶体间的焊接质量难以得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于半瓶与阀座的自动定位焊接装置，本发明在定位半瓶和阀座配对且水平方向同步转动配合焊枪实现自动焊接，生产效率高，焊接品质稳定。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种用于半瓶与阀座的自动定位焊接装置，包括安装架，设置于安装架的转动组件、下压组件以及焊接组件；支撑和带动半瓶以及阀座转动的转动组件包括驱动电机和转动台，驱动电机输出端带动转动台；所述下压组件上下伸缩下压或者远离阀座；当下压组件下压阀座时，转动组件带动半瓶以及阀座同步转动的同时焊接组件焊接半瓶和阀座的连接位置。

进一步优选，所述转动组件还包括轴承结构，所述转动台的下部通过轴承结构安装于安装架。本发明通过在转动台和安装座之间设置轴承有效保证转动台顺畅带动半瓶和阀座，利于焊接的流畅顺利进行，提高焊接效率，利于获得高品质焊缝。

进一步优选，所述转动台上端嵌有一定位件，所述定位件包括一第一定位凸起。本发明在具体的使用过程，首先将半瓶置于转动台上端的定位件，定位件的上端边沿平稳支撑半瓶，阀座穿过半瓶，阀座的下端与第一定位凸起配合对阀座进行配合，同时半瓶从上方下压在定位件，二者稳定准确配对组合，等待焊接。本发明进一步优选，定位件为圆柱结构，定位件的上端面圆心位置向上突出设有第一定位凸起，二者定位准确可靠。

进一步改进，所述定位件嵌入所述转动台上部。转动台上端设有一凹槽，所述定位件下部嵌入所述凹槽，定位件上部沿着圆周水平向外延伸有一与半瓶支撑的第二定位凸起，第二定位凸起通过静摩擦力带动半瓶与阀座同步在水平转动。

进一步改进，所述下压组件包括第一驱动气缸，受第一驱动气缸驱动上下移动的压紧件。本发明中第一驱动气缸驱动压紧件上下移动，当压紧件下移将阀座压紧，保证阀座与半瓶相对静止，利于焊接快速进行，同时也保证焊缝的美观可靠。

进一步改进，所述压紧件包括同轴固连于第一驱动气缸活塞杆的安装座，以及可相对安装座转动的压头，所述压头的下端部分伸入至阀座中。本发明中压头通过一轴承安装于安装座中，其中第一驱动气缸带动压头伸入至阀座中将阀座压紧在定位件内，保证阀座和定位件收到较大的压力，将下压组件的下压力转化为阀座与定位件、定位件与转动台之间较大的静摩擦力，保证阀座和半瓶同步随转动台转动。

进一步改进，所述压头为上大下小的圆台结构。本发明中优选压头上大下小部分伸入至阀座内，防止安装座等结构与阀座或者半瓶接触，干扰定位或者焊接。