[发明专利]一种植绒纸的生产工艺

说明书

本发明公开了一种植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：基纸选材、电晕处理、上胶处理、绒毛制备、静电植绒、烘干处理、整平处理、产品检验、包装入库。本发明的有益效果：本发明的工艺连贯性好，自动化程度高，生产效率高，能够使得绒毛与基纸的粘接更为牢固，不易脱落，有效保证了植绒纸的成品质量。

技术领域

本发明涉及植绒纸技术领域，具体为一种植绒纸的生产工艺。

背景技术

目前，静电植绒纸产品因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，已被广泛应用于各个国家。

目前，现有的静电植绒纸产品通常采用静电植绒技术进行生产。静电植绒技术是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺，操作时，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的基纸放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植绒纸吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的基纸表面上，由于基纸上涂覆有胶粘剂，则绒毛就被垂直粘在植绒纸上。

采用现有技术的静电植绒技术，虽然操作方便，自动化程度高，但由于绒毛与基纸之间仅通过胶粘剂实现粘接，在使用过程中一旦受到外力摩擦，很容易导致绒毛脱落，从而无法实现绒毛与基纸之间的牢固连接，导致植绒纸的成品质量不佳。

因此亟需一种新的植绒纸的生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种植绒纸的生产工艺，使得绒毛与基纸的粘接更为牢固，有效保证了植绒纸的成品质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：

1)基纸选材：根据尺寸要求选择合适种类的基纸，分析基纸的印刷状态、表面粗糙度及密度，并以此确定生产设备的工艺参数；

2)电晕处理：将经过步骤1)选取的基纸置于电晕机上进行电晕处理，在基纸表面击打出微孔；

3)上胶处理：将经过步骤2)处理得到的基纸置于上胶装置上，在基纸表面均匀涂覆一层胶粘剂；

4)绒毛制备：将长纤维通过磨碎或切断以形成短纤维，以此得到绒毛，再使绒毛带上负电荷；

5)静电植绒：将基纸和绒毛置于接地条件下，绒毛受到异电位基纸的吸引，呈垂直状加速飞升到基纸表面上，并通过胶粘剂垂直粘附基纸上，得到半成品植绒纸；

6)烘干处理：将经过步骤5)处理得到的半成品植绒纸置于烘箱内部进行烘干，持续时间为30min；

7)整平处理：将经过步骤6)处理烘干后的半成品植绒纸置于工作台上，并通过磨平辊反复加压压平，重复两次以上，得到成品植绒纸；

8)产品检验：对经过步骤7)处理得到的成品植绒纸进行质量检验，检测绒毛与基纸之间的接着强度，区分合格品和不合格品；

9)包装入库：对经过步骤8)检验合格后的植绒纸进行包装，统一收卷后入库存放。

通过采用上述技术方案，工艺连贯性好，自动化程度高，生产效率高，通过在生产开始前先进行基纸选材，能够选出合适种类的基纸，保证后续基纸与绒毛的粘接贴合度，通过在上胶处理前先进行电晕处理，并在基纸表面击打出微孔，使得后续进行上胶处理时胶粘剂更容易渗透基纸，从而能够增加基纸的结合面积，使得基纸表面具有更高的附着性，进而使得后续绒毛与基纸的粘接更为牢固，不易脱落，有效保证了植绒纸的成品质量。

作为本发明的进一步设置，所述步骤3)中的上胶装置包括机体，所述机体上设置有传送带，所述传送带的进料端设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括进胶漏斗，所述进胶漏斗底部连接有出胶管，所述出胶管远离进胶漏斗的一端连接有涂胶板，所述涂胶板上开设有若干与出胶管连通的出胶通孔。