[发明专利]5芯深水抗拉连接器生产工艺

权利要求书

1.5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1、浸锡；

a)、锡锅内放入适量锡条，打开电源开关，调整温度至250℃左右，当锡条开始融化时，加入助焊剂，同时及时加进锡条直到溶锡面至合适的高度，浸锡后线芯无粘连；

b)、将步骤S1，a中得到的线缆尾部剥线浸锡5mm，浸锡完成后检查芯线外观，锡料是否出现毛刺、堆锡或少锡情况；

S2、压环压接；

a)、将步骤S1，b中得到的产品选择合适的压接机工装，同时，调节好压接机工作的压接力度的大小；

b)、检查压接机工装是否正常，压接机工装一切正常后进行产品的压接工作，在压接完成后铜管不得有未压紧或压伤现象；

S3、壳体装配；

a)、取出连接器的金属外壳体，将金属外壳体两侧外部的端面连接处套设O型圈，O型圈采用橡胶材料制成；

b)、将步骤S2，b中得到的产品对准金属外壳体壳体的键槽，并装入壳体内；

c)、将焊接好的线缆套入密封圈，装入已装好的前安装板内；

d)、将线缆的插孔装入壳体内，壳体与压环连接处缝隙不得大于5mm；

S4、焊接；

a)、将步骤S3，d得到产品的后安装板与密封垫按键槽位装配至一起，转配完成后将之固定在台钳上；

b)、焊杯口上锡料，同时，左手持待焊芯线，右手持烙铁进行焊接工作；

S5、内部灌胶；

a)、将灌装胶进行调胶工作，控制合适的调配比例，调配比例为10:1；

b)、将步骤S5，a中得到的调制胶水注入到注射器内；

c)、将步骤S5，b中得到的注射器胶水沿边缘注入步骤S4，b中得到的产品内，至溢出；

d)、将步骤S5，c中得到的产品放置密封圈，密封圈的放置位置为连接器与压环连接处，放置完成后再注入灌装胶至溢出，保证连接器的密封性；

S6、尾部灌胶；

a)、将步骤S5，d中得到的产品通过螺纹连接的方式装入连接螺母和尾螺母，连接螺纹与尾螺母的间距不大于2.9mm，且尾螺母的铣边平面和插头大件保持一致；

b)、将步骤S6，a中得到的尾螺母与压接环的连接处注入密封胶，直至注满为止，密封胶为706胶；

c)、尾螺母拧紧后尾部后要看见有胶溢出，后再用针头在预留孔处打入706胶，打满溢出为止；

d)、擦去多余胶再将锥钉拧入预留孔后将其密封，后再用706胶将线缆与连接器尾部灌入少量胶水进行密封；

S7、水密测试；

a)、将步骤S6，d中得到的产品放置到水密测试装置中进行测试，测试时看连接处和尾部有无气泡冒出，如有冒泡则不良；

S8、尾部线缆处理；

a)、将步骤S7，a中得到的产品进行尾部线缆的剥线工作，剥线处为线缆尾部的13.7cm处，剥线间距2mm；

b)、将步骤S8、a中得到的产品进行扎带工作，扎带位置为距离尾端2.5cm处。

2.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S1，a中，锡锅使用时应放置平稳，同一工作台面内无易燃物品，锡锅通电后禁止移动、触碰等危险动作，若要移动需关闭电源，冷却后在进行移动处理。

3.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S4，b中，焊接时电缆的剥线端面与焊杯要求无间距，且电缆的绝缘外皮不可过多伸入到焊杯内，焊点与焊点间不能短路情况。

4.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S5，d中，内部灌胶后连接器内部不得有空洞气泡。

5.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S5，d中，连接器与压接环缝隙不得大于5mm。

6.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述S7，a中，工作人员在进行水密测试前要求操作人员做好绝缘防护。

7.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述S7，a中，测试过程中插合连接器时要对插准确且插合无误。