[发明专利]一种型材热缩膜热收缩方法

说明书

本发明公开了一种型材热缩膜热收缩方法，热风喷口向套设在型材外侧的热缩膜表面吹热风，使热缩膜受热收缩包裹型材。本发明提供的型材热缩膜热收缩方法，能耗低，方便操作，而且安全性较高。

技术领域

本发明涉及型材包装领域，尤其涉及一种型材热缩膜热收缩方法。

背景技术

型材经表面酸碱清洗等处理后，为了更好地保护其表面，减少因碰撞而出现划痕的问题，在包装前会在型材表面包覆热缩膜。型材表面包覆热缩膜的传统方式，是采用先让多条型材套上热缩膜，然后将其一起放入设有电热管的烘箱内。电热管为多条并分布在烘箱的底部和侧壁内，每根电热管的功率大概为 1KW，烘箱越大，则所需布置的电热管越多，整体所需功率也就越大。烘箱内部提前加热至80-140℃。为保证各型材的热缩膜受热均匀，烘箱内通过顶部的风扇将热气往下压。然而，上述方式存在以下缺陷：1)需要先对烘箱预热，由于烘箱容积大，预热需要十几分钟，耗时长，而且对热缩膜作用的同时也加热了型材，能耗达到30KW以上；2)人员搬运型材时需要靠近温度较高的烘箱，工作环境较为恶劣，对人员体能消耗大，安全性也较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材热缩膜热收缩方法，能耗低，方便操作，而且安全性较高。

为实现上述目的，本发明提供一种型材热缩膜热收缩方法，热风喷口向套设在型材外侧的热缩膜表面吹热风，使热缩膜受热收缩包裹型材。

作为本发明的进一步改进，所述热风喷口朝热缩膜表面吹热风的区域长度短于型材的长度；热风喷口朝热缩膜表面吹热风时使型材与吹热风的区域沿型材长度方向相对移动。

作为本发明的更进一步改进，所述吹热风的区域环绕型材设置。

作为本发明的更进一步改进，所述吹热风的区域其长度为1cm-150cm。

作为本发明的更进一步改进，所述热风喷口为至少两个；先让空气在管道内形成风，风经过发热区域形成热风，然后将热风分配至各热风喷口。

作为本发明的更进一步改进，将已与热缩膜接触的热风回收并与新风混合，加热后重新经热风喷口吹出。

作为本发明的更进一步改进，所述热风喷口与型材的距离小于20cm。

作为本发明的更进一步改进，所述吹热风的区域其风量为50-400立方米/ 小时。

作为本发明的更进一步改进，所述热风喷口的出口热风温度为80-140℃。

有益效果

与现有技术相比，本发明的型材热缩膜热收缩方法的优点为：

1、通过热风喷口喷出的热风给输送过程中型材外侧套设的热缩膜加热，即可让热缩膜快速受热并包裹在型材表面。该方式的热风直接作用在热缩膜上，型材受热量极少，则所需的热风风量较少，设备所需预热时间极短，节省了时间，生产连续性较高；此外由于所需预热时间极短，则给空气加热时能耗也较低，与传统烘箱相比，加热相同数量和规格的型材热缩膜，该型材热缩膜热收缩装置只需消耗电热系统的功率2-5KW，远低于传统的30KW。

2、热风喷口绕型材输送路径布置，让套设在型材外的热缩膜受热更均匀，则各处收缩速度基本相同，不容易出现局部热缩膜歪斜的问题。

3、热风喷口沿型材输送方向排列，可确保型材外的热缩膜受热时间足够，同时不需要减慢型材的输送速度。

4、热风喷口设置在稳压箱体通道的内壁上且与稳压内腔连通，利于热风均匀分布。进风管上设有发热结构，加热面积小，加热快，能耗低。先让空气在管道内形成风，风经过发热结构形成热风，然后通过稳压内腔将热风分配至各热风喷口，不需要大面积加热，利用热风的流动性使热缩膜大面受热均匀。