[发明专利]一种强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管及其制备方法

权利要求书

1.一种强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：提供一传热管，于传热管的外壁上加工环形螺纹结构；

S2：传热管预处理，将经过步骤S1处理过的传热管进行清洗处理，除去传热管表面的有机物及氧化物；

S3：超亲水处理，配置NaOH和(NH₄)₂S₂O₈的混合碱性溶液，将经过步骤S2处理过的传热管置于混合碱性溶液中进行恒温氧化，然后用蒸馏水对传热管进行清洗，再将传热管进行恒温干燥，得到具有纳米结构的超亲水传热管；

S4：超疏水处理，配制氟硅烷溶液，将经过步骤S3处理过的传热管置于氟硅烷溶液中浸泡，然后将传热管进行恒温烘烤，得到超疏水传热管；

S5：制备SLIPS表面，将润滑液植入超疏水传热管外表面，待外表面被全部浸润后，竖立传热管使得多余的润滑液流掉，最后得到具有SLIPS表面的定向输运螺纹沟槽传热管。

2.根据权利要求1所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管的制备方法，其特征在于，步骤S3中的混合碱性溶液中，NaOH的摩尔物质量浓度与(NH₄)₂S₂O₈的摩尔物质量浓度比为25：1。

3.根据权利要求1所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管的制备方法，其特征在于，步骤S4中的氟硅烷溶液中十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟奎基三乙氧基硅烷的浓度为0.5～1.5wt％。

4.根据权利要求1所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的恒温氧化温度为65～75℃，恒温氧化时间为30～40min，恒温干燥温度为40～50℃，恒温干燥时间为55～65min。

5.根据权利要求1所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中传热管于氟硅烷溶液中的浸泡时间不少于12h，烘烤温度为110～130℃，烘烤时间为55～65min。

6.根据权利要求1所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管的制备方法，其特征在于，所述润滑液为具有低表面能的全氟聚醚润滑油或硅油或离子液体。

7.一种强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管，其特征在于，所述传热管的外壁上开设有环状螺纹结构，相邻螺纹之间形成定向输运沟槽，所述定向输运沟槽的侧面、顶部及底部均为SLIPS表面。

8.根据权利要求7所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管，其特征在于，所述传热管的材质为铜或铜合金。

9.根据权利要求7所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管，其特征在于，所述螺纹横断面为三角形或矩形或梯形。

10.根据权利要求7所述的强化珠状冷凝换热的SLIPS定向输运传热管，其特征在于，所述环状螺纹结构的螺旋角为0°～90°。