[发明专利]T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统及施工方法

权利要求书

1.一种T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统，其特征在于：所述T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统包括：

T梁腹板钢筋骨架绑扎胎具（1），其用于进行钢筋骨架绑扎，钢筋骨架绑扎完成后底部形成钢筋骨架孔洞，所述T梁腹板钢筋骨架绑扎胎具（1）包括竖直设置的架体侧部（11）和水平设置的架体底部（12）；

钢筋传送器（2），所述钢筋传送器（2）设置在所述T梁腹板钢筋骨架绑扎胎具（1）端头位置上，并位于所述架体底部（12）的外侧，所述钢筋传送器（2）用于将底部横向钢筋穿过整个钢筋骨架；

多个滑座（3），多个所述滑座（3）间隔设置在所述T梁腹板钢筋骨架绑扎胎具（1）的底部，所述滑座（3）用于支撑和传送所述底部横向钢筋；

其中，所述钢筋传送器（2）包括第一底座（201），所述第一底座（201）上固定连接有竖直支架板（202），所述竖直支架板（202）上沿竖直方向开设有多个竖向滑槽（203），每个所述竖向滑槽（203）内设置有一根第一滚动轴（214），第一滚动轴（214）的一端连接有动滚动轮（204），所述第一滚动轴（214）能够沿所述竖向滑槽（203）上下移动，相邻两个动滚动轮（204）之间靠下方的位置设置有一个定滚动轮（205），所述定滚动轮（205）通过第二滚动轴（215）固定在所述竖直支架板（202）上，且位于外侧的动滚动轮（204）的外侧靠下方的位置设置有一个主动滚动轮（206），所述主动滚动轮（206）连接有第三滚动轴（216），所述第三滚动轴（216）的一端连接有电动机（207），其中所述主动滚动轮（206）、定滚动轮（205）与所述动滚动轮（204）之间形成的夹持空间用于穿设所述底部横向钢筋，所述第二滚动轴（215）和第三滚动轴（216）均位于第一水平面上，多根所述第一滚动轴（214）均位于第二水平面上，所述第二水平面高于所述第一水平面，且第二水平面与第一水平面之间的距离与待传送的底部横向钢筋的外径相匹配。

2.根据权利要求1所述的T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统，其特征在于：所述第一滚动轴（214）的端部连接有弹簧（208），所述弹簧（208）的另一端与所述竖直支架板（202）固定连接。

3.根据权利要求2所述的T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统，其特征在于：所述钢筋传送器（2）距离所述T梁腹板钢筋骨架绑扎胎具（1）端头1m，所述钢筋传送器（2）的定滚动轮（205）的位置高于钢筋骨架孔洞底部2cm，以使所传送的底部横向钢筋的底部高于钢筋骨架孔洞底部2cm。

4.根据权利要求1所述的T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统，其特征在于：所述滑座（3）包括第二底座（301），所述第二底座（301）上固定设置有支架体（302），所述支架体（302）上沿竖直方向开设有多个圆弧形滑槽（303），滚动轮（304）的中心穿设有第四滚动轴（305），第四滚动轴（305）的两端设置在所述圆弧形滑槽（303）内，并通过两端连接的固定销（306）限位。

5.根据权利要求4所述的T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统，其特征在于：所述滑座（3）的滚动轮（304）的设置方向垂直于底部横向钢筋的传送方向，且滚动轮（304）的高度高于钢筋骨架孔洞底部2cm，相邻两个所述滑座（3）的间距小于等于2m，且距离所述钢筋传送器（2）最近的一个所述滑座（3）与所述钢筋传送器（2）之间的距离为1m。

6.根据权利要求5所述的T梁腹板底部自动穿筋的辅助系统，其特征在于：所述T梁腹板钢筋骨架绑扎胎具（1）的下方为槽钢或混凝土路面，其与钢筋骨架之间存在一定距离，所述滑座（3）的第二底座（301）放置在所述槽钢或混凝土路面上。