[发明专利]一种用于PVDC制品的增塑体系

说明书

本发明公开了一种用于PVDC制品的增塑体系，属于食品包装材料技术领域，在下述重量份的原料组成：环己烷1,2‑二甲酸二异壬基酯30‑55份、对苯二甲酸二辛酯25‑50份、辅助增塑剂兼稳定剂15‑40份、增溶剂1‑5份。采用本发明增塑体系，在不改变PVDC现有加工条件、使用性能与外观性能的情况下，SML(T)分组编号为32的一类物质(包含DBS、ESO、DINCH、DOTP等20种物质)SML(T)与SML检出值均≤60mg/kg，乙氧基化蓖麻油SML检出值≤42mg/kg，符合GB9685‑2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》的要求。

技术领域

本发明涉及食品包装材料技术领域，具体涉及一种用于PVDC制品的增塑体系。

背景技术

增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称塑化剂。增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。例如保鲜膜、食品包装、玩具等。

目前用于与食品接触包装的PVDC制品，使用的增塑体系是以DBS(癸二酸二丁酯)为主体；根据GB9685-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》要求，在与食品接触的包装材料中包含DBS的一组物质(SML(T)编号32)SML(T)(特定物质迁移总量限量)≤60mg/kg；目前市场监督部门监测市面使用的与食品接触的PVDC制品该类物质SML(T)检出值高达140～180mg/kg(其中DBS的SML检出值130～160mg/kg)，存在重大质量安全风险。因此，如何研究一种增塑体系，使PVDC制品该类物质SML(T)与SML检出值符合国家标准，成为目前研究的重点。

其中，由于对苯二甲酸二辛酯具有加工性能相似,耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性以及电绝缘性能好等优点，属于优良的增塑剂。到目前为止,对苯二甲酸二辛酯的生产方法主要有三种，一是对苯二甲酸与异辛醇直接酯化法，二是对苯二甲酸二甲酯酯交换法，三是涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET)醇解法。其中，直接酯化法，是在催化剂作用下，对苯二甲酸和异辛醇在高温高压下进行脱水酯化反应生产DOTP，直到反应体系酸值降到0.2mgKOH/g下，说明反应已完成，再进行一系列工序即得对苯二甲酸二辛酯(DOTP)。采用该方制成的对苯二甲酸二辛酯体积电阻率和生产成本较好，但是反应时间较长，并且催化剂用量也较大。

发明内容

本发明提供一种用于PVDC制品的增塑体系，解决现有的增塑体体系中SML(T)与SML值超标的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的实现的：

一种用于PVDC制品的增塑体系，由下述重量份的原料组成：环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯30-55份、对苯二甲酸二辛酯25-50份、辅助增塑剂兼稳定剂15-40份、增溶剂1-5份。

其中，所述辅助增塑剂兼稳定剂由10-30份环氧大豆油和5-18份乙酰柠檬酸三丁酯组成。

其中，所述增溶剂为乙氧基化蓖麻油。

其中，所述对苯二甲酸二辛酯的制备方法包括下述步骤：

(1)将异氰酸酯和钛酸异丙酯混合搅拌后，再加入二乙醇胺，混合搅拌，于15-20℃真空脱泡30-50min，得催化剂；

(2)取辛醇和乙二醇加入反应釜中，再加入对苯二甲酸和催化剂，搅拌均匀，缓慢加热，加热过程中不断搅拌，搅拌速度为30-45r/min，温度升至170-185℃，保温，回流反应2-3小时，得半成品；

(3)将步骤(2)所得半成品经减压蒸馏除辛醇和乙二醇，冷却脱水，过滤，得纯度不低于99.0％的对苯二甲酸二辛酯。