[发明专利]一种金属传动带的生产系统及加工方法

说明书

本申请涉及一种金属传动带的生产系统及加工方法，将冲压形成的金属圆片叠放在一起，并将叠好的金属圆片放置到支撑环上，上模向下运动将叠好的金属圆片冲压成套接在一起的金属筒，通过对金属筒进行切割形成若干套接在一起的金属环，通过对金属环进行拉伸最终形成所需要的传动带。本申请生产的传动带没有明显节点，增加传动带传动的稳定性。

技术领域

本申请涉及拉伸设备的领域，尤其是涉及一种金属传动带的生产系统及加工方法。

背景技术

钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好和便于加工等优先。钢带同时也是传动带的一种，日常生活中最常见的传动带主要通过橡胶制成，但传动带在工作的过程中温度会急剧升高，温度升高会严重缩短橡胶材质的传动带的使用寿命，因此，钢带作为传动带在日常生活在有着广泛的应用。

相关技术中，金属传动带在生产的过程中主要是先将成卷的钢带切割成长条状的单位钢带，并将单位钢带首尾通过焊接等形式，形成所需要的圈状钢带，为了保证金属传动带的强度跟使用寿命，通常会将若干个圈状钢带套接在一起，从而构成金属传动带。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属传动带主要通过单位钢带首尾焊接等形式构成，在焊接位置的节点厚度与单位钢带其他位置厚度存在差异，不利于金属传动带的传动。

发明内容

为了减小金属传动带接头位置相对于其他位置厚度不一的缺陷，本申请提供一种金属传动带的生产系统及加工方法。

第一方面，本申请提供的一种金属传动带的生产系统，采用如下的技术方案：

一种金属传动带的生产系统，包括将金属圆片冲压成金属筒的液压机、将金属筒切割成金属环的切割装置以及对金属环进行拉伸的拉伸装置，所述液压机包括液压机本体、连接在液压机本体上的工作台和设置在所述液压机本体上的冲头，所述工作台上表面安装有下模，所述冲头上安装有与下模配合并将所述若干金属圆片冲成金属筒的上模。

通过采用上述技术方案，将金属圆片放置到液压机上，作用于液压机，使金属圆片产生形变，通过冲压形成一端开口一端封闭的金属筒，将成型的金属筒通过切割装置沿径向切割，形成若干金属环，金属环通过拉伸装置的作用产生形变，最终形成传动带，在此生产过程中，传动带没有明显的接头，提高了传动带运动的平稳性。

可选的，所述上模为凹模，所述下模为凸模，所述工作台上设置有用于放置金属圆片支撑组件，所述支撑组件包括固定在所述工作台上表面且内壁可与所述上模外壁贴合的限位筒，所述限位筒内壁固定有与所述限位筒同轴的限位环，所述限位环位于所述限位筒的底部，所述限位环上连接有与所述下模同轴并用于支撑金属圆片的支撑环，所述下模穿设在所述限位环和支撑环内，所述限位环内固定有若干呈竖直设置的定位筒，所述定位筒内设置有定位杆和推动所述定位杆向上运动的定位弹簧，所述支撑环下端面固定在所述定位杆的上端面。

通过采用上述技术方案，将金属圆片放置到支撑环上，液压机本体带动上模向下运动，上模抵接到金属圆片上，上模朝向限位筒内运动，上模向下运动的过程中，金属圆片产生形变，金属圆片在下模的作用下进入到上模内部，并在上模和下模的共同作用下，形成金属筒，以便后期的切割。

可选的，所述定位杆下端固定有抵紧于所述定位筒内壁的活塞，所述定位筒下端面开设有通气孔，所述定位筒下端面固定有与所述定位筒连通的排气筒，所述排气筒内固定有排气环，所述排气筒内固定有抵接在所述排气环下端面的排气球和推动所述排气球抵紧在所述排气环上并将排气环开口闭合排气弹簧。

通过采用上述技术方案，为了减小金属圆片损坏的可能，液压机本体在挤压金属圆片的过程中，通常需要使上模相对于下模进行往复运动，当上模向上运动，在定位弹簧的作用下推动支撑环和金属圆片向上运动，当定位弹簧推动定位杆向上运动的过程中，排气弹簧推动排气球抵紧在排气环上，空气从通气孔缓慢进入到定位筒内，使支撑环缓慢向上运动，起到一定的缓冲作用，减小因定位弹簧伸到最长状态时，金属圆片在惯性的作用下出现跳动而脱离支撑环的可能。