[发明专利]一种提高活性氧化铝球强度的方法

说明书

本发明公开了一种提高活性氧化铝球强度的方法，包括以下步骤：S1、利用高速成球装置将氢氧化铝粉末、粘接剂、碳酸氢盐、拟薄水铝石、纤维素成型剂和水混合制成直径为1‑3mm的活性氧化铝球；S2、在制得的活性氧化铝球表面喷洒拟薄水铝石溶胶；S3、将喷洒了拟薄水铝石溶胶的活性氧化铝球放置在马弗炉中并在1.5MPa的空气压力下加压1‑3h。本发明中，通过喷洒拟薄水铝石溶胶提高了拟薄水铝石之间的粘结强度，使得到的球体更加致密，改善了拟薄水铝石粉的脱落情况，以及通过空气压力对活性氧化铝球进行加压处理，使得获得的活性氧化铝球的强度较普通市场上的氧化铝球的强度提升了24‑35％，改善了活性氧化铝球强度不足的缺点。

技术领域

本发明涉及活性氧化铝球技术领域，尤其涉及一种提高活性氧化铝球强度的方法。

背景技术

在催化剂中使用氧化铝的通常专称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

活性氧化铝球主要通过滚球法、油氨成球法和喷雾造粒法制作而成，这种工艺做出的产品能满足大部分需求，但使用范围有一定局限性，成品率不高，很容易出现活性氧化铝球的强度不够的现象，导致活性氧化铝球在使用过程中易破碎和粉化，因此，本发明提供一种提高活性氧化铝球强度的方法，改善活性氧化铝球强度不足的缺点。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种提高活性氧化铝球强度的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高活性氧化铝球强度的方法，包括以下步骤：

1.一种提高活性氧化铝球强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、利用高速成球装置将氢氧化铝粉末、粘接剂、碳酸氢盐、拟薄水铝石、纤维素成型剂和水混合制成直径为1-3mm的活性氧化铝球；

S2、在制得的活性氧化铝球表面喷洒拟薄水铝石溶胶；

S21、活性氧化铝球在高速成球装置中高速旋转的同时，从高速成球装置内部向活性氧化铝球表面喷洒雾状的拟薄水铝石溶胶；

S22、喷洒结束后，向高速成球装置中通入冷风，加速活性氧化铝微球表面硬化速度；

S3、将喷洒了拟薄水铝石溶胶的活性氧化铝球放置在马弗炉中并在1.5MPa 的空气压力下加压1-3h；

S31、马弗炉在200-400℃下烘炉4h；

S32、活性氧化铝微球放入马弗炉梯度加压1-3h，加压时炉膛温度不超过600℃；

S321、在0.5MPa、1MPa和1.5MPa空气压力下各加压1h；

S33、马弗炉泄压自然冷却后，取出活性氧化铝微球；

S4、加压后的活性氧化铝球置于室温下水化8h；

S5、水化后的活性氧化铝球蒸汽养护4h；

S6、蒸汽养护后的活性氧化铝球先在室温下以100℃/h的升温速率焙烧 5.5h，再在550℃下焙烧4h；

S7、焙烧后的活性氧化铝球水浸72h后取出；

S8、水浸后的活性氧化铝球投入旋转蒸发器中，在80℃-90℃下进行旋转蒸发2-3h。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，氢氧化铝粉末的获取方法包括以下步骤：