[发明专利]一种直缝焊机的芯轴组件结构

说明书

本发明涉及焊机的推料技术领域，具体是一种直缝焊机的芯轴组件结构，用于解决现有技术中直缝焊机不能准确高效的将待焊接工件推送到焊接工位进行焊接的问题。本发明包括芯轴组件和轨道，所述芯轴组件上安装有动力机构，所述动力机构上连接有滑动板，所述滑动板上安装有与轨道连接的滑块，所述滑块可沿轨道滑动，所述滑动板的前端和后端均安装有位于竖直方向的钩料件，所述芯轴组件包括通过导向件连接的待料段和焊接段。本发明中通过滑动板前端的钩料件可以将待料段上的工件推到焊接段上，后端的钩料件可以将焊接段上的工件推到下一位置，从而可以更加准确高效的将待焊接工件推送到焊接工位进行焊接。

技术领域

本发明涉及焊机的推料技术领域，更具体的是涉及一种直缝焊机的芯轴组件结构。

背景技术

直缝焊机是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备，直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种，可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境，如大型变压器的外壳角缝焊接，大型筒体的直缝焊接，太阳能热水器的筒体直缝焊接，生产线上的钢带接带直缝焊接，H型钢的焊接等等，都大量采用直缝焊机。

现有技术中的直缝焊机包括基座、设置在基座上的用于输送工件的自动上下料机构和设置在自动上下料机构一端的直缝焊接主体，焊接主体包括芯轴和设置在芯轴上且能够沿芯轴的轴向方向运动的焊接组件，直缝焊接主体还包括位于芯轴上方两侧的用于把工件压紧在芯轴上的琴键式的压紧机构，自动上下料机构部分延伸入直缝焊接主体内并位于芯轴下方，自动上下料机构包括延伸入直缝焊接主体内的部分下方的用于升降工件的下顶升机构，直缝焊接主体前后两侧设置有用于压紧工件两侧面的侧推料机构，的直缝焊接主体上还设置有复合气动对中组件，通过该直缝焊机可以极大的提高焊接的效率。

当工件进入焊接主体时，需要将位于待焊接工位的工件推送到焊接工位进行焊接，但是，上述直缝焊机不能准确高效的将待焊接的工件推送到焊接工位进行焊接。因此，我们迫切的需要一种可以更加准确高效的将位于待焊接工位的工件推送到焊接工位进行焊接的芯轴组件。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种直缝焊机的芯轴组件结构，用于解决现有技术中直缝焊机不能准确高效的将待焊接工件推送到焊接工位进行焊接的问题。本发明中通过动力机构带动滑动板沿芯轴组件的长度方向滑动，可以同时带动安装在滑动板前端和后端的钩料件移动，滑动板前端的钩料件可以将待料段上的工件推到焊接段上，后端的钩料件可以将焊接段上的工件推到下一位置，从而可以更加准确高效的将待焊接工件推送到焊接工位进行焊接。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种直缝焊机的芯轴组件结构，包括芯轴组件，所述芯轴组件的两侧面上沿其长度方向均安装有轨道，所述芯轴组件上安装有动力机构，所述动力机构上连接有滑动板，所述滑动板上安装有与轨道连接的滑块，所述滑块可沿轨道滑动，所述滑动板的前端和后端均安装有位于竖直方向的钩料件，所述芯轴组件包括通过导向件连接的待料段和焊接段。

动力机构的优选结构为：所述动力机构包括开在芯轴组件底面的动力槽，所述动力槽内安装有动力电机，所述动力电机的电机轴上安装有位于动力槽内的丝杆，所述丝杆的端部通过轴承与芯轴组件连接，所述丝杆上安装有螺母，所述螺母连接有连接板，所述连接板与位于芯轴组件两侧的滑动板均连接。

优选的，所述钩料件上还安装有竖直气缸，所述竖直气缸通过安装座安装在滑动板上。

优选的，所述钩料件包括安装在竖直气缸上的铰接座，所述铰接座上铰接有铰接弯板，所述铰接弯板上安装有钩料滚轮，所述竖直气缸的活塞杆与铰接弯板的底面连接。

优选的，所述焊接段包括工件仿形块，所述工件仿形块的中部沿其长度方向安装有衬垫，所述衬垫的顶面沿其长度方向开有焊缝。

优选的，所述衬垫内沿其长度方向还安装有冷却水管和保护气管，所述衬垫上开有多个与保护气管连通的小孔。