[发明专利]一种ABS树脂粒子的制备方法

说明书

本申请涉及高分子材料领域，具体公开了一种ABS树脂粒子的制备方法，包括如下步骤：S1、将SAN树脂熔融后制得SAN熔融料，改性ABS粉料中加水制得ABS湿粉；S2、首先将ABS湿粉置于湿粉挤出机中，经脱水后，添加SAN熔融料、添加剂，ABS湿粉、SAN熔融料与添加剂的重量比为50‑60:100:5‑10，物料在湿粉挤出机中经掺混、加热、压缩、脱气、挤出成型，然后经冷却、干燥、切粒，制得成品ABS树脂粒子；具有使成品不易出现气泡、银丝等弊病的优点。

技术领域

本申请涉及高分子材料领域，更具体地说，它涉及一种ABS树脂粒子的制备方法。

背景技术

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

相关技术ABS树脂粒子在制备过程中，首先采用SAN发生器将SAN树脂熔融，然后经齿轮泵、切粒机处理制得SAN树脂粒子，将制得的SAN树脂粒子与ABS粉料混合，置于挤出机中成型，然后经切粒机造粒制得成品；由于ABS粉料不易分散，则采用ABS湿粉与SAN树脂粒子混合。

但是采用ABS湿粉制备ABS树脂粒子的过程中，需要去除ABS湿粉中的水分，以保证成品的表观性能；由于ABS自身具有吸水性能，在湿粉条件下，ABS粉料中水分更不易被去除，ABS粉料中含水量大于0.1％，容易使得成品出现气泡、银丝等弊病。

因此，急需提供一种ABS树脂粒子的制备方法，在挤出成型过程中能够加快ABS湿粉中水分的排出，从而使成品不易出现气泡、银丝等弊病。

发明内容

为了在挤出成型过程中能够加快ABS湿粉中水分的排出，从而使成品不易出现气泡、银丝等弊病，本申请提供一种ABS树脂粒子的制备方法。

本申请提供的一种ABS树脂粒子的制备方法，用如下的技术方案：

一种ABS树脂粒子的制备方法，包括如下步骤：

S1、将SAN树脂熔融后制得SAN熔融料，改性ABS粉料中加水制得ABS湿粉；

S2、首先将ABS湿粉置于湿粉挤出机中，经脱水后，添加SAN熔融料、添加剂，ABS湿粉、SAN熔融料与添加剂的重量比为50-60:100:5-10，物料在湿粉挤出机中经掺混、加热、压缩、脱气、挤出成型，然后经冷却、干燥、切粒，制得成品ABS树脂粒子。

通过采用上述技术方案，改性ABS粉料加水制得ABS湿粉，在水分的作用下，促进改性ABS粉料分散，从而便于与SAN熔融料均匀混合，提高成品ABS树脂粒子的加工性能。

ABS湿粉置于湿粉挤出机中进行脱水后，去除ABS湿粉表面易脱离的水分，然后与SAN熔融料混合，利用SAN熔融料自身的热量进一步去除ABS颗粒表面附着的残留水分，配合加热条件下，使得ABS湿粉中的水分被很好的去除，使成品不易出现气泡、银丝等弊病。

优选的，所述改性ABS粉料采用如下方法制备：

Ⅰ将氨基硅油改性环氧树脂喷涂到ABS粉料表面制得负载料，氨基硅油改性环氧树脂与ABS粉料重量比为0.4-0.8:1；

Ⅱ称取纳米导热填料、硅烷偶联剂、丙酮混合搅拌，制得混合料，纳米导热填料、硅烷偶联剂、丙酮重量比为1:0.4-0.8:4-10；

Ⅲ称取混合料喷涂到负载料表面，负载料与混合料重量比为1:0.3-0.8，干燥后处理，制得改性ABS粉料。