[发明专利]一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置

说明书

本发明提供了一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置，其特征在于：包括夹紧部件，夹紧部件连接有驱动其上下和/或水平往复移动的移动驱动装置；夹紧部件包括旋转液压缸、液压旋转接头、第一升降液压缸和两个夹块，两个夹块配合设置。本发明可利用两个压紧件相互上下移动夹紧，也可以利用压紧件的平面推动板件夹紧；能够配合不同加工机床对板件上侧面及外侧面进行如铣削、冲孔、压花、开槽等操作的夹紧固定；能够配合不同形状的板件，如边缘已折弯过的折弯件等异形板件。

技术领域

本发明涉及机床板件加工所使用的附件。

具体地说，是涉及一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置。

背景技术

机床加工是指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具或者其他工具加工安装在卡具上工件的过程。

板件一般长度和宽度尺寸大于等于厚度尺寸的3倍。多为金属板，也可以为其他材质的板材。针对板件可以利用各类机床进行加工，如折弯、打孔、剪切等。但是由于板件一般长度较大，传统的多爪卡盘无法对其进行定位夹紧，目前，常用的板件夹紧方式有以下几种：一是在板件中部施加真空夹紧，并将板件转动对其边缘进行折弯，但是这种方式只能适用于长度宽度较小的板件；二是利用压块对板件侧边进行固定，但压块通常可移动性较差，对于不同形状的板件，尤其是边缘已经折弯过得板件，基本无法机器固定，除非对不同的板件进行定制设计，否则只能依靠人工固定；而且对于上侧面靠近边缘处的加工或者边缘侧面处的加工，夹紧装置易造成阻碍，影响加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可匹配多类加工的一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

包括夹紧部件，夹紧部件连接有驱动其上下和/或水平往复移动的移动驱动装置；

夹紧部件包括旋转液压缸、液压旋转接头、第一升降液压缸和两个夹块，两个夹块配合设置，液压旋转接头包括固定部和旋转部，旋转部沿固定部外周转动设置，旋转部上设有第一导油口和第二导油口，固定部外周设有第一导油槽和第二导油槽，固定部内部设有第一导油孔和第二导油孔，第一导油口出油端与第一导油槽连通，第一导油孔进油端与第一导油槽连通，第二导油口出油端与第二导油槽连通，第二导油孔进油端与第二导油槽连通，固定部一端与旋转液压缸转动端固定连接，固定部另一端与第一升降液压缸固定连接且固定部该端还与其中一个夹块固定连接，第一升降液压缸远离固定部的一端为活动端且该端与另外一个夹块固定连接，第一升降液压缸上设有第一油路和第二油路，第一油路与第一导油孔连通，第二油路与第二导油孔连通，第一升降液压缸的升降方向与液压旋转接头的旋转所处的平面相垂直；

夹块包括支撑件和压紧件，支撑件和压紧件垂直设置，压紧件远离支撑件的一端为平面。

一种具体优化方案，夹紧部件的数量至少为两个，多个夹紧部件两两相对设置；

压紧件与支撑件可拆卸转动连接或可拆卸固定连接，压紧件的横截面为圆形或多边形，压紧件水平和/或竖直设置。

当压紧件的横截面为圆形时，可在折弯机床上应用，未加工前可对板件夹紧且送料和定位；加工时移动驱动装置可驱动压紧件随折弯板件移动，具有防止折弯板件从机床脱离弹伤工作人员的作用，还能够配合折弯机床进行折弯操作。

一种具体优化方案，旋转液压缸包括第一齿轮，第一齿轮两侧分别设有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸上设有与第一齿轮相配合的第一齿条，第二液压缸上设有与第一齿轮相配合的第二齿条，第一液压缸和第二液压缸的伸缩方向相反。

一种具体优化方案，移动驱动装置包括十字模组，十字模组包括第一直线单元和第二直线单元，第一直线单元竖直设置，第二直线单元水平设置，每个第二直线单元的活动端连接有一个夹紧部件且该夹紧部件的压紧件水平设置，十字模组的数量至少为两个，多个十字模组两两相对设置或者多个十字模组成排分布；