[发明专利]一种整圆环磁轭锻件及其调质工艺

说明书

本发明涉及一种整圆环磁轭锻件及其调质工艺，主要涉及磁轭配件制备方法领域，其能够满足发电电动机对磁轭配件的性能需求。本发明整圆环磁轭锻件各组分的质量百分比为C：0.17～0.19％，Si≤0.37％，Mn：0.80～0.85％，P≤0.006％，S≤0.005％，Cr：0.70～0.75％，Mo：0.25～0.30％，Ni：1.50～1.55％，V：0.01～0.10％，Cu≤0.20％，Ceq：0.602～0.648％，余量为Fe。其调质工艺包括淬火加热和保温、淬火和回火。本发明整圆环磁轭锻件为整体锻造，能够满足发电电动机对磁轭的性能要求，避免在生产、运输及安装过程中出现变形、错牙等问题。

技术领域

本发明涉及磁轭配件制备方法领域，特别是涉及一种整圆环磁轭锻件及其调质工艺。

背景技术

磁轭是发电电动机的关键部件，在发电电动机组运行过程中起着非常重要的作用，磁轭结构的稳定性直接影响机组的安全、可靠运行。磁轭也是发电电动机磁路的重要组成部分，在运行过程中，磁轭受离心力、电磁力及扭矩的综合作用，因此，发电电动机对磁轭的各项性能要求很高。尤其是抽水蓄能发电电动机，由于其频繁启停、正反转且转速高，工况运行恶劣，对磁轭的要求更为苛刻。

现有的磁轭多采用高强度环形厚钢板叠压制成，通过环形厚钢板的叠加、焊接成为一个整体，其制造工艺复杂、可互换性差、技术要求较高、整体刚度有限、板利用率低、制造周期长、钢板间存在缝隙，在生产、运输及安装过程中容易出现变形、错牙等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整圆环磁轭锻件及其调质工艺，其为整体锻造，能够满足发电电动机对磁轭的性能要求，避免在生产、运输及安装过程中出现变形、错牙等问题。

为满足上述技术目的及其相关技术目的，本发明提供了一种整圆环磁轭锻件，其各组分的质量百分比为C：0.17～0.19％，Si≤0.37％，Mn：0.80～0.85％，P≤0.006％，S≤0.005％，Cr：0.70～0.75％，Mo：0.25～0.30％，Ni：1.50～1.55％，V：0.01～0.10％，Cu≤0.20％，Ceq：0.602～0.648％，余量为Fe。

其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

本发明整圆环磁轭锻件的制备方法包括如下步骤：

1、采用电炉冶炼、钢包精炼并进行真空脱气，得到合金铸锭；

2、在油压机上进行第一次锻造，主变形拔比大于2.2，确保芯部有效压实；

3、切除水口和冒口，在油压机上进行第二次锻造，锻造比不低于2；

4、修整坯料表面，扩孔精整出成品。

本发明还提供了整圆环磁轭锻件的调质工艺，包括如下步骤：

1、淬火加热和保温：将整圆环磁轭锻件装炉，升温至650～670℃，进行第一次保温处理，保温时间的计算公式为1.5～2h/100mm，需要根据锻件的具体尺寸计算得出保温时间，如锻件的尺寸为300mm，其保温时间为4.5～6小时，然后升温至890～950℃，进行第二次保温处理，保温时间的计算公式为2.5～3h/100mm；

2、淬火：水冷降温，水冷时间大于或等于60分钟，水冷过程中，冷却水温度小于或等于30℃，水冷结束后进行空冷降温，10分钟后用红外线测温枪测温，确保整圆环磁轭锻件的表面温度小于或等于250℃；

3、回火：将整圆环磁轭锻件装炉，升温至250～300℃，进行第三次保温处理，保温时间的计算公式为1～1.5h/100mm，然后升温至580～610℃，进行第四次保温处理，保温时间的计算公式为3～4h/100m，保温结束后空冷。

在本发明整圆环磁轭锻件的调质工艺一示例中，在步骤1中，整圆环磁轭锻件的装炉温度为小于或等于400℃。