[发明专利]一种氨制冷用中间冷却器

说明书

本发明涉及氨制冷设备技术领域，且公开了一种氨制冷用中间冷却器，包括器体。该氨制冷用中间冷却器，通过密封气垫的设置，且与气囊配合，使得进气管在输送进压缩氨气时，能够带动扇叶一旋转，带动转套旋转，进而带动螺母旋转，在与进气管的螺纹配合下螺母下移，挤压气囊内气体进入密封气垫膨胀，密封气垫膨胀将浮球阀夹住固定，并与氨槽的内表面配合密封，使得浮球阀测量氨液多少是在进气管不注气时，即排气管进行排气时进行测量，有效防止进气管注气进入氨液内，导致氨液面晃动幅度大，浮球阀同样晃动，进行注液和放液，导致器体内氨液量变化，造成通过排气管进入下移步骤可能造成液击或压缩比大的问题，保证下一步骤工作稳定。

技术领域

本发明涉及氨制冷设备技术领域，具体为一种氨制冷用中间冷却器。

背景技术

在夏季冷凝水温度高，压缩机会超出最大压缩比，因此需要设计成双级压缩制冷系统，在两个压缩机之间需要设置一个中间冷却器，对低压压缩机压缩进来的氨气进行完全冷却，低压机排出的高温气体由上方进入进气管，进气管直伸入筒身的下半部，沉在氨液中，出口处安装有分气板，高温气体在氨液中被冷却，以及在截面的扩大，使流速减小，流动方向的改变及氨液的阻力和洗涤作用，使氨气与氨液和油雾分离，氨气反向向上移动，其中仍夹带有氨液和油滴，当通过多孔的伞型挡板时分离出来，以免被高压机吸走，造成击液损坏压缩机。

现有的中间冷却器在使用过程中，氨液的液面高度是通过浮球阀来控制的，从低压压缩机输送进来的高压氨气是直接输送到氨液内部的，高压氨气在氨液中混合向上流动，会造成氨液液面的波动，从而造成浮球阀的晃动，输送或排除氨液，造成氨液量变化，变多时，高压压缩机吸液含有氨液造成液击，变少时，不能充分冷却，高压压缩机工作压缩比大，同时现有的氨气中氨液和油污的分离是利用挡板减速来实现的，分离效果差。

发明内容

本发明提供了一种氨制冷用中间冷却器，具备浮球阀控制液量准确，不受充气液面波动影响，冷却后氨气内氨液和油污分离效果好的优点，解决了充气液面不稳对浮球阀影响大，氨气内氨液分离效果差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种氨制冷用中间冷却器，包括器体，所述器体顶部的中部固定安装有进气管，所述进气管的底部固定安装有分布板，所述器体左侧的顶部固定安装有排气管，所述器体内腔的底部固定安装有冷却管，所述器体的底部固定安装有排油阀，所述器体的右侧安装有浮球阀，所述浮球阀的浮球漂浮在氨液表面，所述器体内腔的下部分固定套装有漏液槽，所述漏液槽深入到氨液中且底部四周开设有漏液槽，所述进气管深入到氨槽内的氨液中，所述进气管下部分的外表面且位于氨液的上方固定安装有支板，所述支板的下表面固定安装有密封气垫，所述支板与密封气垫的右侧开设有测量孔，所述测量孔与浮球阀安装的浮球配合，所述进气管的外表面活动套装有转套，所述进气管的外表面且位于转套的内腔活动套装有螺母，所述转套的内腔且位于螺母的下方放置有气囊，所述进气管的内腔活动套装有扇叶一，所述扇叶一的底部啮合有锥齿，所述锥齿与转套的内表面啮合，所述气囊与密封气垫连通。

作为优选，所述支板上表面的外圈活动套装有转套一，所述转套一的外表面一体成型有螺板一，所述支板的上表面且与测量孔配合套装有转套二，所述转套二的内表面固定安装有螺板二，所述转套二的外表面与转套啮合，所述转套顶部的外表面固定套装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外表面固定套装有安装套，所述氨槽的内表面且与转套一啮合活动套装有传动套，所述传动套的左侧啮合有传动齿，所述传动齿的顶部伸到排气管的内部套装有扇叶二。

作为优选，所述螺母与进气管螺纹套装，与转套上下滑动套装。

作为优选，所述进气管与安装套活动套装。

作为优选，所述螺板一与螺板二的螺距上小下大。

本发明具备以下有益效果：