[发明专利]用于压裂车的混酸洗系统

说明书

本发明涉及油气田酸化压裂施工装置领域，公开了包括混酸罐和缓冲罐，混酸罐包括罐体，罐体内固定连接有圆筒状的分隔板，分隔板将罐体分隔为搅拌腔一和搅拌腔二，罐体内转动连接有分别伸入搅拌腔一和搅拌腔二的搅拌杆一和搅拌杆二。本发明具有以下优点和效果：在罐体内设置搅拌腔一和搅拌腔二并通过两搅拌腔轮流进行酸化压裂液的混配、搅拌和输送酸化压裂液，从而提高了酸化压裂液混配的连续性，减少了储酸罐的用量、降低了混配车的负载；通过使用混酸洗系统的方法，实现对酸化压裂液的混配、搅拌的自动控制。

技术领域

本发明涉及油气田酸化压裂施工装置领域，特别涉及用于压裂车的混酸洗系统。

背景技术

酸化压裂是碳酸岩、复杂岩性裂缝性油藏最有效的增产措施。酸化压裂液质量高低直接决定改善地层渗透性的好坏，酸化压裂液主要成分包括盐酸、氢氟酸、稠化剂(聚丙烯酰胺)、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等，在酸化作业中，需要提前将所有物料混合均匀，而制约酸化作业的关键技术是酸液的连续混配。目前酸化压裂液的混配都采用传统的方式，主要是先人工计算、称量，再将浓酸酸液和添加剂注入储液罐中，通过人工结合现场简单设备进行循环配酸，实现酸液的均匀混配。但由于酸化压裂液需求量大，需要大量的储酸罐，增大了混配车的负载。同时进行间歇式配液，压裂设备成本高，随着压裂工艺的发展，传统的间歇配酸方式已逐渐不能满足酸化压裂生产要求，目前，国内尚无这种具有实际应用价值的酸化压裂液连续混配供送装置。

发明内容

本发明的目的是提供用于压裂车的混酸洗系统，具有对酸化压裂液进行连续混配的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于压裂车的混酸洗系统，包括混酸罐和缓冲罐，所述混酸罐和缓冲罐之间连接有排液管道，所述排液管道上设置有排料泵，所述混酸罐包括罐体，所述罐体内固定连接有圆筒状的分隔板，所述分隔板将所述罐体分隔为搅拌腔一和搅拌腔二，所述罐体内转动连接有分别伸入所述搅拌腔一和搅拌腔二的搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一上固定连接有转动轴，所述搅拌杆二上固定连接有套设于所述转动轴的转动套筒，所述罐体上设置有供所述转动套筒伸出的连接孔，所述转动套筒伸出所述罐体一端设置有传动齿轮二，所述转动轴伸出所述转动套筒一端设置有传动齿轮一，所述罐体外壁滑动连接有驱动架，所述驱动架上转动连接有驱动转轴，所述罐体外壁设置有驱动所述驱动架滑动的驱动液压缸和驱动所述驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动转轴上固定连接驱动齿轮一和驱动齿轮二，所述驱动架在所述罐体上滑动使所述驱动齿轮一和所述驱动齿轮二分别与所述传动齿轮一和传动齿轮二交替啮合。

通过采用上述技术方案，在罐体内设置分隔板将罐体分隔成搅拌腔一和搅拌腔二，在搅拌腔一进行搅拌完成后，利用搅拌腔二进行搅拌，从而实现对酸化压裂液的连续混配，使得搅拌腔一和搅拌腔二内的酸化压裂液能连续排出；进行搅拌腔一内的搅拌时，驱动液压缸控制驱动架滑动，使得驱动转轴上的驱动齿轮一与转动轴上的传动齿轮一相啮合，驱动电机的转动通过驱动齿轮一与传动齿轮一的啮合将转矩传递到搅拌杆一从而驱动搅拌杆一转动对搅拌腔一进行搅拌；当转换到搅拌腔二进行搅拌时，驱动液压缸控制驱动架滑动，使得驱动转轴上的驱动齿轮二与转动套筒上的传动齿轮二相啮合，驱动电机的转动通过驱动齿轮二与传动齿轮二的啮合将转矩传递到搅拌杆二从而驱动搅拌杆二转动对搅拌腔二进行搅拌，从从而实现搅拌腔一和搅拌腔二的交替搅拌。

本发明的进一步设置为：所述驱动电机固定连接于所述罐体，驱动转轴端部与所述驱动的转轴通过花键连接。

通过采用上述技术方案，驱动转轴与驱动电机的转轴通过花键连接，保证电机转轴与驱动转轴相对化的同时传递扭矩。