[发明专利]一种用于医药铝箔的涂布系统

说明书

本发明公开了一种用于医药铝箔的涂布系统，包括涂布组件、定位组件以及检测组件，涂布组件包括涂布喷头，涂布喷头包括喷头上模、喷头下模，喷头上模与喷头下模间设置有垫片，垫片形状为U字型，垫片为具有高弹性性能材料，喷头上模与喷头下模均设置有恒温水道，喷头上模与喷头下模均设置有传感器安装孔，传感器安装孔用于安装温度传感器以及压力传感器，温度传感器与所述压力传感器与控制系统实现电性连接，涂布喷头设置有进料口，进料口与进料道连接，进料道末端与扩料槽相连，使得涂布浆料在输送以及涂布过程时能够密闭操作，不受异物影响，提高了浆料的性能具有涂布均匀且精度高、涂层边缘平整、浆料利用率高以及自动化程度高的优点。

应用领域

本发明涉及医疗设备领域，特别是一种用于医药铝箔的涂布系统。

背景技术

铝箔具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，其对药品的光、气、湿、味起到几乎绝对的阻隔保护作用，同时在包装上还具有良好的加工适应性、较高的抗张强度、较低的伸缩性等特点，目前已经被广泛应用于药品保证行业上。而涂布是铝箔在生产纳滤膜与反渗透膜的工艺过程中最关键的环节，随着科学技术的发展以及生产工艺不断提出的新要求，涂布技术慢慢由手工向工业自动化发展。一方面，如今工厂中许多涂布设备依旧无法达到自动生产的要求，其中众多环节还是需要依靠人为干预的，所以目前生产效率以及质量已经无法满足越来越高的市场需求。另一方面，目前大多数涂布机采用的是转移式涂布的方式进行涂布，转移式涂布主要由辊子和刮刀组成，通过辊子把浆料转移至铝带上，然后通过刮刀将多余的浆料挂掉，从而实现厚度和均匀度的控制，这一方式的不足之处是对于铝箔来说涂布精度较差，无法保证浆料的一致性，并且浆料暴露于空气中，空气中的灰尘等杂质容易吸附在浆料上，对浆料的性质具有很大影响。此外，在涂布生成过程中，由于各种因素涂布后可能会出现刮痕、竖线、亮点和褶皱等缺陷，这些缺陷的存在导致产品的良率降低，因此，需要通过有效的检测方法及时发现缺陷，并根据其种类调整生产设备和工艺参数，降低缺陷提高良品率，确保产品的质量，满足涂布生产自动化需求，降低人力资源成本，为企业创造更多价值。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于医药铝箔的涂布系统。

为达到上述目的本发明采用的技术方案为：一种用于医药铝箔的涂布系统，包括：涂布组件、定位组件以及检测组件。

所述涂布组件包括涂布喷头，所述涂布喷头包括喷头上模、喷头下模，所述喷头上模与喷头下模间设置有垫片，所述垫片形状为U字型，所述垫片为具有高弹性性能材料，所述喷头上模与喷头下模均设置有恒温水道，所述喷头上模与喷头下模均设置有传感器安装孔，所述传感器安装孔用于安装温度传感器以及压力传感器，所述温度传感器与所述压力传感器与控制系统实现电性连接；

所述涂布喷头设置有进料口，所述进料口与进料道连接，所述进料道末端与扩料槽相连，所述进料道与所述扩料槽连接处设置有圆弧过渡面，所述圆弧过渡面具有导流过渡作用；

所述扩料槽设为圆弧结构，所述进料道设置于所述扩料槽中部，所述扩料槽上设置有导流道与过渡层，所述导流道与所述过渡层连接处设置为圆角结构，所述导流道抵持至所述涂布喷头两侧模臂；

所述涂布喷头包括涂布嘴，所述涂布嘴分为上涂布嘴与下涂布嘴两部分，所述上涂布嘴与所述下涂布嘴通过连接架连接，所述连接架上设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有分流网。

进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述分流网上规则设置有若干通孔，所述分流网一侧与所述涂布嘴相接，所述分流网另一端与所述扩料槽相接，所述分流网与所述扩料槽相接处设置为倒角结构。

进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述连接架上设置有缝隙微调机构，所述缝隙微调机构用于调整所述上涂布嘴与所述下涂布嘴间缝隙大小，所述连接架上设置有安装孔，所述安装孔用于安装所述缝隙微调机构，所述缝隙微调机构设置于所述连接架两端。