[发明专利]自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法

说明书

本发明涉及一种自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法，按照图纸配筋进行钢筋绑扎，预留出铸铁管位置，将铸铁管穿入钢筋内部。待钢筋5绑扎完毕后，制作预制板面模型，此模型为通用模型，可将钢筋整体放入模型内。底部防止钢筋垫块，使其有足够的钢筋保护层。待一切工作完毕后进行混凝土浇筑。本发明可避免现场硬化后道路破碎清除形成建筑垃圾造成环境污染，资源浪费，节约成本；铺装简单，可重复利用，可大大加快施工现场前期施工三通一平施工进度。

技术领域

本发明涉及一种道路工程技术领域，具体的说是自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法。

背景技术

目前，施工现场按绿色施工工地标准要求，所有建筑施工现场裸露地面均需100%覆盖，现场道路及大型材料堆场必须硬化且强度必须符合要求，即主要运输道路厚度需达到一定厚度。为了避免工程施工完工后现场硬化的道路破碎清除形成建筑垃圾造成环境污染、资源浪费，为此发明预制板技术，能重复利用，可周转使用。

现阶段存在一些普通预制混凝土板面。与本发明最大不同体现于排水系统。本发明将在预制板面中预留出铸铁管，此铸铁管将与板面连接时采用柔性管头进行连接，使其在恶劣的雨天中能够有效的进行排水，防止路面积水严重。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法，解决临时建筑内部的混凝土路面硬化的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法，其特征在于：本发明主要采用HRB400级Φ18钢筋、Φ16钢筋、HPB300级6.5钢筋、铸铁管、C30混凝土、预制吊装孔、柔性管头。

首先进行钢筋骨架绑扎，将钢筋绑扎成矩形骨架框架，并在钢筋骨架上部设置四个吊孔，每个吊点位置用聚苯将钢筋预留出来，吊点两侧各加封闭箍加固，钢筋绑扎期间预留出铸铁管的位置，位置必须统一，铸铁管有一定坡度，不设固定值；采用定型槽钢加工制作，分四块单片模板，角部用丝杆加螺母固定连接，上面用两根角钢加工的斜拉杆，确保模板的方正；待混凝土强度达到拆模要求后，拧开螺丝卸掉丝杆即可拆除模板；模板使用双配套，支完第一套模板打完混凝土待上强度后，铺一层塑料薄膜，然后将第二套模板直接支撑在第一套模板上；待第二层打完混凝土待上强度后，拆除第一套模板，直接支撑到第二套模板上，循环上升交替使用。

所述的自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法，其特征在于：所述的钢筋骨架，其中短边框龙骨钢筋型号为上铁2φ18钢筋、下铁2φ16钢筋，所述四个吊孔均设置在2φ18钢筋位置上，封闭箍将上铁φ18钢筋和下铁16钢筋箍住，封闭箍为φ6.5钢筋。

所述的自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法，其特征在于：预制混凝土防滑板面的层数为六层。

所述的自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法，其特征在于：预制混凝土防滑板面的外表面设有防滑条

本发明的有益效果是：本发明可节约施工现场路面硬化工程施工进度，节约混凝土浪费。通过发明可以有效的形成排水系统，防止雨季期间施工现场，大型厂房，临时建筑等地存在积水现象；可重复利用，大大提高了现行国家提倡环保的政策；本发明使用广泛，可应用于建筑工程施工、临时房建施工、市政道路施工中等。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的平面图；

图3为图2的剖面图。

具体实施方式

如图1-3所示：一种自带排水系统的预制混凝土防滑板面施工方法，本发明主要采用HRB400级Φ18钢筋11、Φ16钢筋12、HPB300级6.5钢筋13、铸铁管4、C30混凝土、预制吊装孔、柔性管头。