[发明专利]一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法

权利要求书

1.一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法，其特征在于：采用连续流体分离系统实现乳酸和杂质的分离，所述的连续流体分离系统包括：

第一流体分离区，包含12个分离单元，每个分离单元内分别填充有强酸型阳离子交换树脂；

pH调节罐，进料口与第一流体分离区的产品液出口相连，出料口与第二流体分离区的原料进口相连，用于将第一流体分离区产生的产品液的pH值调至4～6后作为第二流体分离区的进料液；

第二流体分离区，包含12个分离单元，每个分离单元内分别填充有强碱型阴离子交换树脂。

2.如权利要求1所述的一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法，其特征在于，所述的第一流体分离区分为：

第一水洗区：包含2个分离单元，采用正向串联进料方式，利用纯水将树脂上残留的乳酸洗脱出来；

产品转化区：包括第一转化区和第二转化区，第一转化区包含相互串联的2个分离单元，采用正向串联进料方式，进料液为粗乳酸料液，产生的高浓度产品液进入pH调节罐中；第二转化区包含相互串联的2个分离单元，采用反向串联进料方式，进料液为第一水洗区的洗脱液，出料液进入pH调节罐中；

第一料顶水区：包含1个分离单元，采用反向进料的方式，利用pH调节罐内的产品液将留在树脂内的水顶洗出来，被顶出的水进入回用水罐中；

第一再生水洗区：包含2个分离单元，采用正向串联进料方式，利用纯水洗涤树脂上的残留酸，洗涤液进入第一中间罐中；

酸再生区：包含1个分离单元，采用反向进料方式，利用浓度为5％～10％的盐酸对树脂进行再生，再生后的余酸进入第一中间罐中；

稀酸再生区，包含2个分离单元，采用反向串联进料方式，利用第一中间罐的料液对树脂进行再生，产生的废液排入废液罐中。

3.如权利要求2所述的一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法，其特征在于：所述的第一水洗区、产品转化区、第一料顶水区、第一再生水洗区、酸再生区和稀酸再生区沿圆周方向依次排列。

4.如权利要求2所述的一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法，其特征在于：所述第一流体分离区的处理量为0.8～1.2L/h，每个分离单元的填充量为200～300ml。

5.如权利要求2所述的一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法，其特征在于：所述第一水洗区的进料速度为8～10ml/min，所述第一料顶水区的进料速度为2.5～4ml/min。

6.如权利要求2所述的一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法，其特征在于：所述酸再生区和第一再生水洗区的进料速度均为10～15ml/min，所述稀酸再生区的进料速度为20～30ml/min。

7.如权利要求1所述的一种从乳酸发酵液中提纯乳酸的生产方法，其特征在于，所述的第二流体分离区分为：

第二水洗区：包含2个分离单元，采用正向串联进料方式，利用纯水将树脂上残留的除杂废水洗脱出来；

除杂区：包括第一除杂区和第二除杂区，第一除杂区包含相互串联的2个分离单元，采用正向串联进料方式，进料液为pH调节罐中的产品液，产生的高浓度除杂废水进入废水罐中；第二除杂区包含相互串联的2个分离单元，采用反向串联进料方式，进料液为第二水洗区的洗脱液，出料液进入废水罐中；

第二料顶水区：包含1个分离单元，采用反向进料的方式，利用除杂废水将留在树脂内的水顶洗出来，被顶出的水进入回用水罐中；

第二再生水洗区：包含2个分离单元，采用正向串联进料方式，利用纯水洗涤树脂上的残留碱，洗涤液进入第二中间罐中；

碱再生区：包含1个分离单元，采用反向进料方式，利用浓度为5％～10％的氢氧化钠溶液对树脂进行再生，再生后的余碱进入第二中间罐中；

稀碱再生区：包含1个分离单元，采用反向进料方式，利用第二中间罐的料液对树脂进行再生，产生的废液排入废液罐中。

解析区：包含1个分离单元，采用反向进料方式，利用85～100℃的热水作为解析液，解析出来的含乳酸洗脱液进入产品罐中。