[发明专利]一种在环形平面堆焊T800的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种在环形平面堆焊T800的焊接工艺，包括以下步骤：步骤一，清理环形母材表面；步骤二，在所述环形母材表面堆焊耐高温防腐过渡层；步骤三，加工所述焊耐高温防腐过渡层的表面；步骤四，在所述焊耐高温防腐过渡层的表面用等离子弧粉末堆焊方式将T800粉末进行堆焊。本发明将(T800)耐磨材料粉末等离子弧堆焊工艺方法适用于环形零件平面堆焊T800的使用要求，最终堆焊层厚度达到3‑3.5毫米，表面硬度在HRC50‑55。

技术领域

本发明涉及材料焊接领域，具体为一种在环形平面堆焊T800的焊接工艺。

背景技术

作为钴基T系列合金的代表，T800合金高温抗氧化性强，耐腐蚀，硬度高。目前应用T800钴基高温耐磨合金进行表面强化的工艺主要为堆焊工艺和激光熔覆技术。在现有的常用焊接工艺中很少在堆焊T800钴基高温耐磨合金层前，在母材表面设置过渡层，容易影响母材与T800钴基高温耐磨合金层的连接效果，如容易造成耐磨层(T800钴基高温耐磨合金层)与母材结合不牢，存在疏松、气孔和裂纹等缺陷，并且复焊性能低，一旦出现缺陷，整个堆焊层只能全部去除并重新堆焊，返修率大，费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在环形平面堆焊T800的焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的常用焊接工艺中很少在堆焊T800钴基高温耐磨合金层前，在母材表面设置过渡层的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种在环形平面堆焊T800的焊接工艺，包括以下步骤：

步骤一，清理环形母材表面；

步骤二，在所述环形母材表面堆焊耐高温防腐过渡层；

步骤三，加工所述焊耐高温防腐过渡层的表面；

步骤四，在所述焊耐高温防腐过渡层的表面用等离子弧粉末堆焊方式将T800粉末进行堆焊。

优选的，所述清理环形母材表面包括：打磨、清洗和擦拭，对环形母材表面焊接处半径30毫米至50毫米的范围内进行打磨，然后对打磨过的部位进行清洗，清洗后的区域用丙酮擦拭。

优选的，所述环形母材堆焊ER310材料作为耐高温防腐过渡层，所述耐高温防腐过渡层堆焊厚度4-5毫米，所述耐高温防腐过渡层在加工后保证厚度3-3.5毫米，所述加工包括打磨加工。

优选的，所述等离子弧粉末堆焊的焊接电压为25-30伏特，所述等离子弧粉末堆焊的焊接电流为170-180安培，所述等离子弧粉末堆焊的焊接层间温度为850-890摄氏度，所述等离子弧粉末堆焊的送粉速率为24-28克/分钟，所述等离子弧粉末堆焊的预热温度为500摄氏度。

优选的，所述T800粉末采用牌号为Go108F粉末，所述T800粉末的松装比为4.88克/立方厘米，所述T800粉末的流动性13.6秒/50克，所述T800钴基合金粉末的粒径为170目-320目。

优选的，所述等离子弧粉末堆焊方式中焊枪喷口直径为4毫米，堆焊使用气体等离子弧气体为氩气和氦气混合气，混合比为80％氦气和20％氩气，所述等离子弧气体的流量为2-3升/分钟，保护气流量为7-9升/分钟。

优选的，所述等离子弧粉末堆焊过程中母材预热温度为500摄氏度，堆焊后的所述环形母材热处理温度500-550摄氏度且保温4小时。

优选的，所述等离子弧粉末堆焊所使用的电极为钨极，所述钨极尺寸直径4毫米，所述钨极类型为2％钍钨；

所述环形母材堆焊前进行PT检测，保证环形母材无隐藏裂纹。

优选的，所述步骤一基于清理装置进行，所述清理装置包括：