[发明专利]一种带锯条制造方法及带锯条

说明书

本发明公开了一种带锯条制造方法及带锯条，带锯条制造方法包括以下步骤：将铣齿后的双金属带锯条依次进行调平校直、分齿、淬火、回火、表面处理，进而加工成双金属带锯条；双金属带锯条在调平校直过程中，双金属带锯条表面温度升高，调平校直后双金属带锯条表面温度升高25‑50℃。采用本发明制造的带锯条，很好的减小甚至消除了带锯条的内应力，从而使淬火时由于内应力释放造成的变形很小，使龟背、S弯等淬火后的变形得到很好的控制，并且通过调平校直轧平了带锯两侧面的毛刺，使得分齿精度和对称度大大提高，这可以有效提高带锯条的质量和成材率。

技术领域

本发明涉及带锯条技术领域，特别是一种带锯条制造方法及带锯条。

背景技术

双金属带锯条是一种带状连续锯切工具，其外观尺寸对使用性能有非常大的影响，其中龟背主要影响锯切断面的垂直度，龟背过大极易造成切偏失效，因此双金属带锯条对龟背有严格要求。分齿量精度也是一个重要尺寸因素，分齿量公差过大不仅容易造成切偏，还容易造成切断面粗糙、锯切崩断等问题，大大降低带锯条的寿命。

双金属带锯条的锯齿为高合金钢，通常为高速钢，背部为高强度钢，通常为高强度弹簧钢，其为将高速钢钢丝和弹簧钢钢带通过激光焊或电子束焊结合在一起，然后通过铣齿、分齿、热处理等工序加工而成。比如公开号为CN106695268A的专利公开了一种双金属带锯的加工工艺，将锯背材料与锯齿材料激光焊接，然后进行光亮退火处理，利用二辊轧机焊缝进行平整处理，调平校直，反复挤压，定长备料后得到盘带，然后进行铣齿加工，齿材清洗、分齿加工、淬火处理、深冷处理，二次回火处理后进行滚轧校直、喷砂处理、喷码处理、根带对焊，得到双金属带锯。

在激光焊或电子束焊后，通常需要进行退火处理，目前通常采用的方式为将复合钢带盘卷后放入退火炉中进行整体退火。由于钢带在盘卷后会产生变形，如宽度方向会产生不平，即龟背，但此时的变形为弹性变形。但退火后这种变形将会被保留下来，形成永久变形，因此通常复合钢带在退火后需要进行调平校直处理。但此时钢丝仍呈连续状位于钢带的一侧或两侧，如果调平校直的压力过大，极易造成钢丝和焊缝开裂，如图1所示。为确保此时的调平校直后钢丝和焊缝不开裂，调平校直的压力需严格控制，但这样无法完全消除已形成的龟背，或者龟背虽可消除，但复合钢带的内应力无法消除。此时的内应力如果保留至淬火工序，在淬火后内应力将得到释放，这样极易重新形成龟背变形。这是龟背的形成的主要原因之一。通过加大调平校直的压力可以有效减小内应力，但如上所述，又极易造成复合钢带的钢丝和焊缝开裂。

双金属复合钢带为将高速钢钢丝和弹簧钢钢带通过激光焊或电子束焊结合的复合钢带，其中高速钢钢丝分布于弹簧钢钢带的一侧，钢带另一侧为钢带本体，没有高速钢钢丝。这样，钢带两侧的应力状态将会不同。为保证铣齿时的加工精度，通常铣齿前双金属复合钢带呈直线状，而将双金属复合钢带加工成双金属带锯条需将复合钢带的钢丝侧加工成锯齿形状，这样钢丝侧的应力得到释放，其结果是铣齿后双金属带锯条的刀弯发生变化，造成刀弯过大。铣齿后需将双金属带锯条进行分齿，通常的分齿为成组分齿，如果带锯条刀弯过大，一组齿内各个锯齿的夹持高度不同，其结果就是一组齿内各个锯齿的分齿量、分齿角度各不相同，造成分齿量公差过大。

双金属复合钢带铣齿时铣齿铣刀为单方向运动，这样铣齿后双金属带锯条的一侧容易形成加工毛刺(在文献《Aspects of burr formation in bandsaw teethmanufactured by milling operation》有详细说明毛刺的成因)，尤其在齿尖一侧容易残留毛刺，而该位置即为带锯条分齿时分齿头击打或分齿量测量时顶针接触的位置，因此齿尖位置的残留毛刺势必对分齿时分齿量的精度造成影响。尤其单边的毛刺将造成分齿量不对称的问题。图2为铣齿后的侧边毛刺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种带锯条制造方法及带锯条，使淬火后的龟背、S弯变形得到很好的控制，并提高分齿的精度和对称度，从而提高了带锯条的质量和成材率。