[发明专利]一种槽式电缆桥架盖板冲压成型模具及其冲压方法

说明书

本发明提供了一种槽式电缆桥架盖板冲压成型模具及其冲压方法，包括托料机构、折弯机构、执行机构和底板，本发明解决了现今成型加工后的盖板因两侧边弯曲产生内应力向外扩张回弹，会造成卡料状况发生，从而导致盖板拿取困难，增加人工的劳动强度；成型模具只能针对一种型号尺寸的原料板材进行挤压成型处理，在对不同宽度、长度或厚度的原料板材进行挤压成型时需要更换相对应的成型模具，降低了工厂的生产效率，提高了盖板的生产成本；原料板材在挤压成型过程中不能精确定位，导致位置偏移，会造成成型后的电缆桥架盖板尺寸偏移，不能满足实际的使用要求；原料板材在挤压成型过程中容易造成表面刮伤，降低了盖板的成型质量等问题。

技术领域

本发明涉及电缆桥架盖板冲压成型技术领域，特别涉及一种槽式电缆桥架盖板冲压成型模具及其冲压方法。

背景技术

槽式电缆桥架是用整张钢板弯制而成的槽式部件，其概念上与盘架的区别是高、宽比不同，盘架浅而宽，槽式电缆桥架具有一定的深度和封闭性。槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。

槽式桥架在安装时会配置盖板等配件，可以提高电缆桥架的刚性强度。盖板是由钢板压制，两边有折边。盖板主要是为了能更好的保护电缆桥架，防止电缆桥架内部的线缆遭到多余的危害，能增加线缆和电缆桥架的使用期限；而槽式电缆桥架盖板在生产的过程中，大多是通过人工将制作盖板的原料板材放置在成型模具表面，然后通过挤压成型。

现今槽式电缆桥架盖板在进行成型加工中存在以下问题：一、成型后的盖板因两侧边弯曲产生内应力向外扩张回弹，会造成卡料状况发生，从而导致盖板拿取困难，增加人工的劳动强度；二、成型模具只能针对一种型号尺寸的原料板材进行挤压成型处理，在对不同宽度、长度或厚度的原料板材进行挤压成型时需要更换相对应的成型模具，降低了工厂的生产效率，提高了盖板的生产成本；三、原料板材在挤压成型过程中不能精确定位，容易造成跑偏，导致位置偏移，会造成成型后的电缆桥架盖板尺寸偏移，不能满足实际的使用要求；四、原料板材在挤压成型过程中容易造成表面刮伤，降低了盖板的成型质量；为此，本发明提供了一种槽式电缆桥架盖板冲压成型模具及其冲压方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种槽式电缆桥架盖板冲压成型模具，包括托料机构、折弯机构、执行机构和底板，所述的执行机构安装在底板上，位于执行机构的正下方设置有折弯机构，折弯机构通过滑动配合方式对称的安装在底板上，折弯机构之间设置有托料机构，托料机构安装在底板上，且托料机构通过活动连接方式与折弯机构相互连接，其中：

所述的托料机构包括H形支架、丝杠一、手轮一、联动滑架、滑杆、压缩弹簧、主托料板和定位单元；所述的H形支架安装在底板上，H形支架的左端通过螺纹配合方式设置有丝杠一，丝杠一的一侧轴端安装有手轮一，且丝杠一的另一侧轴端通过轴承与联动滑架的外壁相互连接，联动滑架通过滑动配合方式安装在H形支架上，且联动滑架通过滑动配合方式与折弯机构相互连接，H形支架上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滑杆，且滑杆位于联动滑架的内侧，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在滑杆的上端外圈与H形支架的端面之间，滑杆的顶部轴端安装有主托料板，主托料板通过凹凸配合方式与折弯机构相互连接，主托料板上通过滑动配合方式对称的安装有定位单元；根据电缆桥架盖板成型宽度的尺寸要求，对冲压成型的宽度间距进行调整，通过手轮一摇转丝杠一，使丝杠一旋转控制联动滑架在H形支架上进行滑动平移，通过联动滑架两端对称分布的倾斜腰孔对折弯机构进行抵推，使折弯机构根据倾斜腰孔的偏斜导向轨迹同步向外侧进行平移，完成冲压成型宽度间距的调整，然后根据原料板材的长度尺寸，对定位单元的长度间距进行调整，使原料板材能够精确平稳的放置在主托料板的冲压位置上，再通过执行机构下降压合并推动折弯机构，使折弯机构联动主托料板同步下降，使原料板材的两侧与折弯机构进行抵触，然后原料板材两侧向上折弯，使盖板冲压成型，而滑杆则导向主托料板的垂直下降轨迹，防止偏斜，然后再通过压缩弹簧顶推主托料板上升复位，使冲压成型的盖板能够方便拿取，不会出现卡料的情况。