[发明专利]一种25μm~34μm超细超高强韧金刚线母线的制备方法

说明书

本发明涉及到一种25μm~34μm超细超高强韧金刚线母线的制备方法，包括如下具体步骤：选择线径0.3~0.45mm、碳含量0.98%~1.1%、强度1450~1600MPa的电镀丝，电镀丝镀层为铜锌合金层，镀层克重11~13g/kg，铜含量70%~80%，表铜58%~65%；对该电镀丝进行多道次湿拉，单道次压缩率5%~17%，总压缩率99%~99.6%；最终获得直径25μm~34μm的超细超高强韧金刚线母线，其中，湿拉模具的精度公差±0.3μm；湿拉润滑液温度40‑42℃，浓度12%~15%，PH值8.0~8.5，总磷1400~1600ppm，脂肪酸6000~7000ppm。

一种25μm～34μm超细超高强韧金刚线母线的制备方法

技术领域

本发明涉及一种25μm～34μm超细超高强韧金刚线母线的制备方法。

背景技术

目前金刚线母线市场供应规格还是主要集中在42μm及以上的粗规格线，强度控制在4500MPa-5000MPa左右，而线径25μm～34μm强度超5000MPa的超细超高强韧金刚线母线目前市场上还是空白领域。众所周知，金刚线规格越细，晶硅硬脆材料切割损耗越低，成材率越高，而且金刚线强度越高，切割刀数越多，可有效提高切割端生产效率，降低太阳能硅片生产成本。因此，有效降低金刚线母线的线径和强度将大大提升企业产品竞争力。

另外，超细金刚线可用于蓝宝石切割、半导体切割等领域，0.034mm以下规格超细超高强钢丝的成功开发，将填补国际上该规格金刚线的空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种25μm～34μm超细超高强韧金刚线母线的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种25μm～34μm超细超高强韧金刚线母线的制备方法，包括如下具体步骤：

选择线径0.3～0.45mm、碳含量0.98％～1.1％、强度1450～1600MPa的电镀丝，电镀丝镀层为铜锌合金层，镀层克重11～13g/kg，铜含量70％～80％，表铜58％～65％；对该电镀丝进行多道次湿拉，单道次压缩率5％～17％，总压缩率99％～99.6％；最终获得直径25μm～34μm的超细超高强韧金刚线母线，其中，湿拉模具的精度公差±0.3μm；湿拉润滑液温度40-42℃，浓度 12％～15％，PH值8.0～8.5，总磷1400～1600ppm，脂肪酸6000～7000ppm。

作为一种优选方案，湿拉道次数为32～45道次。

作为一种优选方案，电镀丝湿拉的最后五道次分别采用独立的牵引轮进行牵引，电镀丝进入最后五道次时的直径为30～45μm，控制最后五道次中每个独立牵引轮下游的电镀丝张力为40～80N。

作为一种优选方案，电镀丝湿拉的最后五道次中，从上游向下游每道次电镀丝张力依次为80N、60N、60N、60N、40N。

作为一种优选方案，控制最后五道次中每个独立牵引轮下游电镀丝张力的方法是在每个独立牵引轮下游设置一个张力器，该张力器包括伺服电机、由伺服电机驱动的摆臂、转动连接在摆臂一端的压轮，压轮压接在电镀丝上，伺服电机驱动摆臂摆动可调节压轮对电镀丝的压紧力，以调节电镀丝的张力。

本发明的有益效果是：本发明通过对湿拉原料电镀丝的特性控制以及湿拉过程各参数的调整、湿拉模具的精度控制、润滑液成分的调整，最终制得直径25μm～34μm、强度＞5000MPa 的超细超高强韧金刚线母线。

本发明进一步通过将道次数设置为32～45道次以降低单道次压缩率，提高湿拉过程中电镀丝及成品金刚线母线的外表面质量，降低模具损耗，延长湿拉设备持续运行的时间，提高生产效率和产品质量。