[发明专利]一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置

说明书

本发明公开了一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置，涉及石油化工技术领域，在发汗过程中使用含金属的发汗高导热材料，可增加与发汗原料之间的传热面积，进而保障了发汗原料受热的均匀性，而出液管和出口阀的设置，可便于油分和低熔点蜡的流出，改善了发汗液体的流动性，圆孔和第二腔室的设置，可及时的对原料蜡进行冷却降温，整体结构不仅提高了产品收率和发汗效果，而且还减少了时间的消耗，进一步降低了投入成本，在发汗完毕后，将导热材料和发汗剩余的物共同加热熔化，将其固液分离，回收发汗高导热填料，发汗高导热材料进行再次重复利用，从而避免了资源的浪费，熔化的剩余物精制，成型及包装即可得到产品。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置。

背景技术

随着人类社会经济的不断发展及能源的大量消耗，节能环保已成为全球关注的话题，新能源的开发利用以及提高能源利用效率已经成为各国研究开发的重点，相变储能技术可以解决能量供给在时间和空间上失衡的矛盾，可以提高能源利用率和保护环境。

目前在制备相变蜡时，通常需要用到发汗皿，而现有的发汗皿在使用时，存在内部受热不均匀的问题，不仅导致产品收率低，而且还大大增加了时间的消耗，进一步增加了投入成本，为此，本领域的工作人员提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高导热材料的高效率发汗皿发汗方法及装置，解决了现有的发汗皿使用时，内部受热不均匀，导致产品收率低，大大增加了时间的消耗，提高了投入成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，本发明提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿的发汗方法，包括如下步骤：

S1、垫水：利用连接管与出液管相接，并向第二腔室的内部输入冷水，直至充满至筛板的下部空间；

S2、装料：先把高导热材料加入至第一腔室的内部，再将原料蜡加热至熔点以上呈液态，然后以人工方式加入到第一腔室的内部；

S3、降温：待呈液态的原料蜡完全加入第一腔室内后，采取自然冷空气对原料蜡进行降温处理，直至到达原料熔点以下10-20℃，并凝固成固体；

S4、加热：当达到步骤S3所述温度后，打开出口阀，将垫水排出，启动加热系统，按加热指标缓慢加热升温，当温度逐渐升高时，蜡层中所含的油分和低熔点蜡流出发汗皿至收集罐中，成为蜡下油；

S5、回收发汗填料：发汗升温结束以后，将步骤S4中加热且未形成蜡下油的馏分蜡以及导热材料取出；

S6、固液过滤分离：将步骤S5取出的发汗填料，利用蒸汽或电加热的方式，把残存的发汗馏分加热熔化，然后再将两者固液分离，并回收发汗高导热填料，分离后的发汗高导热材料可进行再次重复利用。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S2中加入的高导热材料的高度和发汗皿原料加入的高度适配。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S2中原料蜡加入原料液面高度与高导热材料的高度相同。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S3中石蜡的降温速率为1-4℃/h，所述步骤S4中加热系统的加热速率为0.5-4℃/h。

作为本发明进一步的技术方案，所述发汗高导热材料为铁削、铁丝、铝箔和铜丝中的一种或多种，所述铁丝可选用各种铣床产生的下脚料不规则铁丝，也可以加入各种规整填料，如有孔板波纹填料、板网波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环形波纹填料等。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S4中加热系统为电加热烘箱。

第二方面，本发明还提出了一种基于高导热材料的高效率发汗皿装置，包括发汗皿，所述发汗皿的内部通过筛板分别划分为第一腔室和第二腔室两个腔室，所述筛板的表面分布有若干组等距离的圆孔。