[发明专利]吸波粉体超分散改性方法

说明书

本申请公开了一种吸波粉体超分散改性方法，所述超分散改性方法包括如下步骤：吸波粉体制备，先将吸波粉体进行清洗，然后将吸波粉体放入球磨机中进行球磨，球磨后的吸波材料放置在放置罐中，冷却至室温，再依次进行超声、干燥、研磨，得到吸波粉体，备用；混合，将备用的吸波粉体放置在搅拌器中，然后在添加分散剂，启动搅拌器，通过搅拌器进行混合均匀，得到混合物；改性，在混合物中加入一定量的改性剂，通过煅烧设备进行煅烧后，通过冷却处理后，最后将改性后的材料冷却至室温后得到改性后的吸波粉体。该种吸波粉体超分散改性方法，通过改性剂的作用下，便于对吸波粉体内壁进行改性处理，提高吸波粉体整体的性能。

技术领域

本申请涉及吸波粉体技术领域，尤其是一种吸波粉体超分散改性方法。

背景技术

随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境和人的影响日益增大，电子产品释放的电磁波，会给周围的其它电子设备带来电磁干扰，使其工作异常，而吸波材料越来越受到市场需求，所谓吸波材料，指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料，在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。

目前现有的吸波粉体整体分散效果不是很理想，进而会影响吸波粉体的吸波性能，不能满足使用者的需求，同时现有的一些吸波粉体整体性能不是很理想，降低实用性。因此，针对上述问题提出一种吸波粉体超分散改性方法。

发明内容

在本实施例中提供了一种吸波粉体超分散改性方法用于解决目前现有的吸波粉体整体分散效果不是很理想，进而会影响吸波粉体的吸波性能，不能满足使用者的需求，同时现有的一些吸波粉体整体性能不是很理想，降低实用性的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种吸波粉体超分散改性方法，所述超分散改性方法包括如下步骤：

(1)吸波粉体制备，先将吸波粉体进行清洗，然后将吸波粉体放入球磨机中进行球磨，球磨后的吸波材料放置在放置罐中，冷却至室温，再依次进行超声、干燥、研磨，得到吸波粉体，备用；

(2)混合，将备用的吸波粉体放置在搅拌器中，然后在添加分散剂，启动搅拌器，通过搅拌器进行混合均匀，得到混合物；

(3)改性，在混合物中加入一定量的改性剂，通过煅烧设备进行煅烧后，通过冷却处理后，最后将改性后的材料冷却至室温后得到改性后的吸波粉体。

进一步地，所述步骤(1)中吸波粉体为铁硅粉、或铁硅铝粉、镍铁钼粉、坡莫合金粉或者超坡莫合金粉，所述吸波粉体粒径为1μm到61μm。

进一步地，所述步骤(1)中的吸波粉体在放入球磨机前通过无水乙醇进行抽滤、洗涤，洗涤次数为2次到4次，使吸波粉体表面干净无杂质。

进一步地，所述步骤(1)中冷切后的吸波粉体通过去离子水超声10分钟进行充分分散。

进一步地，所述步骤(1)中球磨机的转盘转速为300r/min，公转自转速度比为1﹕2，球磨时间为6小时到7小时。

进一步地，所述步骤(1)中清洗后的吸波粉体通过烘箱进行干燥，所述烘箱干燥温度为100摄氏度到106摄氏度，干燥时间为6小时到8小时，得到干燥的吸波粉体，且吸波粉体干燥后放置在放置罐中。

进一步地，所述步骤(2)中的搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，所述搅拌器为涡轮式搅拌器或者旋桨式搅拌器的一种。

进一步地，所述步骤(3)中的煅烧设备为管式炉，管式炉煅烧吸波粉体的时间为3小时，锻造温度为700摄氏度到800摄氏度。

进一步地，所述步骤(2)中添加分散剂后搅拌器搅拌时间为1小时。