[发明专利]一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法

说明书

本发明提供了一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法，包括：将3Cr17NiMo电渣锭脱模后退火；所述退火的方法包括：将脱模后的产品在605～635℃保温4.6～5.0小时；然后第一冷却至185～200℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第二冷却至80～120℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第三冷却至≤400℃出炉。本发明提供的退火方法将电渣锭装炉炉温控制在605～635℃，保温4.6～5.0h，使电渣锭锭身温度均匀，消除热应力；随后冷却转变、再进行两次高温回火，使转变应力得到消除。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法。

背景技术

3Cr17NiMo是高抗腐蚀、高抛光塑料模具钢，特别适合热塑性腐蚀塑料的塑胶注塑模具和吹塑模具，也广泛用于化妆品模具，文具模具等有抛光要求的塑胶模具。经电渣重熔后钢质纯净、结构致密、成分组织均匀，但该系列钢种电渣锭极易发生炸裂，造成损失。

为保证3Cr17NiMo系列高端塑料模具钢产品质量，该产品采用了电渣重熔工艺，但由于以下原因该钢种电渣锭极易发生炸裂，造成损失：(1)、电渣过程电渣锭由下而上逐渐凝固，并且水冷结晶器的冷却作用，导致重熔结束后电渣锭头尾两端及表面、心部温差较大，电渣锭尺寸越大温差越大，热应力越大，从而越容易炸裂；(2)、该钢种C曲线中只有珠光体转变开始线，没有珠光体转变结束线，故该钢过冷奥氏体不能全部转变为珠光体，在冷却后存在大量残余奥氏体，并且该钢Mf(马氏体转变终了温度)点较低，大量残余奥氏体室温时都会发生马氏体转变，故一般退火较难彻底除去电渣锭内应力，从而造成炸裂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法，本发明提供的退火方法能够避免3Cr17NiMo电渣锭炸裂。

本发明提供了一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法，包括：

将3Cr17NiMo电渣锭脱模后退火；

所述退火的方法包括：

将脱模后的产品在605～635℃保温4.6～5.0小时；

然后第一冷却至185～200℃后升温至750～770℃保温20～22小时；

然后第二冷却至80～120℃后升温至750～770℃保温20～22小时；

然后第三冷却至≤400℃出炉。

优选的，所述3Cr17NiMo电渣锭的成分为：

0.33～0.40wt％的C；

0.60～0.80wt％的Mn；

0.30～0.60wt％的Si；

≤0.025wt％的P；

≤0.005wt％的S；

16.30～17.50wt％的Cr；

1.00～1.30wt％的Mo；

0.60～0.80wt％的Ni；

≤0.25wt％的Cu；

0.02～0.06wt％的Al；

余量为Fe。

优选的，所述3Cr17NiMo电渣锭的制备方法包括：

将合金原料依次进行电炉熔炼、LF熔炼和VD熔炼，得到钢液；

将所述钢液进行浇注，得到电极母材；

将所述电极母材进行电渣重熔，得到3Cr17NiMo电渣锭。